破碎和磨礦任務和意義
在礦石處理過程中，有兩個基本的工序：一個是解離，一個是分選。解離就是通過礦石破碎和磨碎(合稱粉碎)的方式，將礦石中的各種有價礦物與脈石分離開來的過程。分選就是將已經解離開來的有價礦物顆粒按其性質差異分選為不同產品的過程。有價礦物就是需要進行回收的有價值的礦物，也稱有用礦物。南於絕大多數有價礦物都是與脈石緊密共生在一起，且多呈微細粒嵌布，如果不首先使各種礦物或成分彼此解離開來，即使它們的性質有再大的差別，也無法進行分選。因此，通過外力作用將有用礦物從礦石中充分分散解離出來的粉碎作業，便成為採用任何選別方法都必不可少的先行環節，是分選成功與否的關鍵所在。前面提到的脈石是指暫時沒有同收價值的廢石或廢渣等物質，有時也稱之為脈石礦物。嵌布是指微細礦物顆粒在礦石中呈不規則散亂的分布狀態。礦石中有用礦物顆粒的粒度和粒度分布特性決定選礦方法和選礦流程的選擇。
粉碎過程就是使礦塊粒度從大逐漸減小的過程，各種有用成分間的解離正是在礦石粒度減小的過程中實現的，粒度就是表示礦石塊度的大小。如果粉碎的產物粒度過粗，有用礦物和脈石沒有充分解離，分選效果肯定小會好。而粉碎的產物粒度過細，使過粉碎微粒禽量太高，即使各種礦物完全解離r，分選同樣也不會得到好的指標。這是因為任何選別方法處理的礦物粒度都有一定的下限，低丁該下限的顆粒(即過粉碎微粒)難以同收。例如浮選對於5~10μm以下的礦粒、重選對於19μm以下的微粒，就難以分選和回收等。所以破碎和磨礦作業在選礦中的任務是，不僅要為選別作業製備有用礦物和脈石充分解離的入選物料，而且這種物料的粒度還要適合所採用的選礦方法，要儘量避免產生過粉碎的微粒。如果破碎和磨礦作業的工藝和設備設計選擇不當，生產操作管理不好，粉碎的最終產物或者解離不充分，或者過粉碎嚴重，都將會導致整個選礦指標的下降。
在選礦廠中破碎和磨礦作業的基建投資、生產費用、電能的消耗和鋼材消耗所占的比例最大。設備費用約占65%～70%，經營費用約占50%～65%，電耗約占50%～65%，鋼耗約占50%以上。因此破碎和磨礦設備的選擇計算和操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦的經濟效益。所以，無論是選礦技術管理人員還是生產管理人員，積極參與建廠之前選礦設計過程中的設備計算與選擇及後期的生產操作管理都是非常重要的，選礦專業知識是選礦管理人員必修的培礎課程。
破碎和磨礦工藝的一般特點
無論是爐渣還是礦山開採出來的原礦石，其塊度通常很大，最大可達到1500mm，而入選的礦石粒度一般都比較細，如浮選粒度通常在0.3mm以下，現有的碎磨設備還不能一次把巨大的礦石粉碎到符合要求的入選細度。因此，礦石的粉碎只能分階段逐步進行，破碎和磨礦就是粉碎過程的兩大階段。根據粉碎粒度大小不同，破碎階段還分為粗碎段、中碎段和細碎段。破碎到350～100mm稱為粗碎段，破碎到100～40mm稱為中碎段，破碎到25～5mm稱為細碎段。磨礦段也分為粗磨段和細磨段。磨碎到1～0.3mm稱為粗磨段，磨碎到0.1～0.07mm稱為細磨段。這裡所說的段是按所處理的物料或者按物料經過碎磨機械的次數劃分的。不同的階段要使用不同的設備，例如粗碎段採用顎式破碎機或旋迴破碎機，中細碎階段採用標準型圓錐破碎機和短頭圓錐破碎機，粗磨段使用格子型球磨機，細磨段使用溢流型球磨機，是一般常見的選擇。因為一定的設備只有在適合的粒度範圍才能高效率的工作，實際生產所需要的破碎和磨礦段數，要根據礦石性質和要求的最終磨碎產品粒度，通過碎磨和可選性試驗並進行設計方案技術經濟比較後才能確定。
為了控制破碎和磨礦的產品粒度，並將那些已經符合粒度要求的礦粒及早分出，以減少不必要的粉碎，使破碎和磨礦設備更有效的丁作，破碎機經常和篩分機配合使用，磨礦機與分級機配合使用，組成各種形式的破碎一篩分迴路和磨礦一分級迴路。物料經過篩分和分級處理後，可將粒度合格的產品從同路中排出，不合格的粗顆粒再給人破碎機和磨礦機粉碎。篩分和分級設備的好壞，對粉碎機械的工作有很大影響。因此，在研究碎磨過程時常把它與篩分和分級聯合起來進行綜合分析。
