一、大理石拋光粉
A、工藝原理晶面處理就是利用晶面處理藥劑，在專用晶面處理機的重壓及其與石材磨擦產生的高溫雙重作用下，通過物化反應，在石材表面進行結晶排列，形成一層清澈、緻密、堅硬的保護層，起到增加石材保養硬度和光澤度的作用，本品為獨特工藝配方，使用石材表面產生化學雙重反應，能同時使石材增亮、加硬、防護，並具有防滑、防腳印、防劃傷的保護作用。B、晶面處理工藝特點 1．光澤度高，可達98度以上，基本達到新出廠石材的標準。 2．硬度高，不易劃傷，一般硬物（或自然行走）不會對石材造成磨損。 3．均勻、平整、光滑、天然、清澈，有鏡面感覺，顯現石材天然色澤。 4．表面乾爽，不吸附塵埃，塵埃沙粒僅停留在表面，易徹底清理。
C、套用行業：
特別適用於大理石、石灰石等含鈣量多的石材，處理後的板材表面晶瑩剔透、色彩飽滿、光澤度高、板面硬度提高、耐磨損、耐粉化不易腿光。
D、使用用法：
項目 型號 SH-98、SH-98WF SH-98W 備註
最佳使用前提 至少翻新2000# 至少翻新2000# 客戶可根據習慣選擇不同型號的拋光粉。
拋光方式 乾拋、濕拋均可 只能濕拋
粉水比例 乾拋：1：1.5-2
濕拋：1：5-10 濕拋：1：5-10
是否燒石 不燒石，結晶層厚 不燒石，結晶層厚
出光時間 1-2分鐘 1-2分鐘
E、大理石納米護理液：SH-96\SH-99
二、花崗岩拋光粉：SH-88、SH-89，納米拋光液：SH-86
石材產品的拋光原理
裝飾石材的美觀，除產品顏色外，主要反映在產品的光澤度上，故產品的拋光是很重要、關鍵的環節，如何將產品拋光達到最佳效果，首先要了解拋光的材料、方法、原理。
拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉（M1.0）、氧化鋁（Al2O3）、草酸（COOH2）。
拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光碟。
產品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產品上，用機械設備快速運轉及“乾拋光、濕拋光”來達到拋光效果，產品表面會出現很強的反射光，這是通常所說的光澤度。
拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。
1、微粒研磨
當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。
微粒研磨由以下幾道工序組成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡並將產品的平整度，造型面磨削到位；
②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；
③細磨：細磨後的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；
④精磨：加工後的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右；⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。
2、物理化學原理
拋光的過程有2個，即“乾拋光與濕拋光”，拋光磨石在“乾與濕”之間當石材產品發生物理化學作用，乾拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。
拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手後，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用乾拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現裂紋。
一般而言，產品精磨後，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨後達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨後的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光“乾與濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發生物理化學反應，產品在經過“乾拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達95度以上
石材拋光粉的分類
①大理石拋光粉：SH-98、SH-98W、②大理石拋光護理液：SH-96、SH-99
③花崗岩拋光粉：SH-88、SH-89
④花崗岩拋光護理液：SH-86
⑤混泥土密封固化劑：SH-6、SH-6B
影響石材拋光的因素
石材拋光效果取決於兩個方面：一是所採用的拋光技術即“後天”人為的外因；二是石材本身存在“先天”的內因。如果不考慮石材本身所具有的內因，單就拋光工藝而言，影響石材拋光的幾個主要因素是拋光劑的類型，拋光液（膏），拋光磨具，拋光碟（具、磨塊）和拋光工藝參數。
（１）拋光劑的類型
拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料，但它與磨削材料的區別主要是表現在加工機理上。原則上說，有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用範圍也廣。金剛石拋光粉，對絕大多數石材的拋光，都能取得較為滿意的拋光效果。
（２）拋光液（膏）
水是常用的拋光液。它既可起磨削冷卻的作用，又可作為拋光過程中物理作用和化學作用的介質。
若石材的拋光是以機械磨削作用為主，如金剛石微粉，拋光液一般用油類有機液體效果較好，如縫紉機油。其冷卻、潤滑和分散作用極好。
金剛石研磨膏，既有水質的，又有油質的，並且還可以加上著色劑。其配方為：磨料＋分散劑＋載體＋水＋著色劑。
（３）、拋光碟（具、磨塊）
規格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一種表達加工的表現形式，多採用含有金屬材料製成的硬碟作拋光碟。軟碟拋光的拋光面，在石材受壓時易屈服成一凹面，適用於弧面型拋光。中硬碟的耐磨性，吸附性較好，並具有一定的彈性，對平面型石材拋光的效果也比較好。
（４）、拋光工藝參數
工藝參數有拋光劑的濃度和供給量，拋光時的壓力和線速度等。在小於某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達最大之後，若再增加濃度，拋光速度反而降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值時，拋光速度最大，之後若繼續增加供給量，拋光速度反而降低。適當增加拋光時的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過大，磨削作用加強，不利於光澤面的形成。拋光速度取決於拋光碟（具）的轉速，但線速度過大，拋光劑將會被甩出，造成浪費。
（５）、前道工序的質量和石材表面的粗糙程度。
如果考慮石材本身所具有的內因，如石質材料的礦物成分，則主要表現為石材拋光的工藝特性。
①不同礦物組成的石材，其拋光的工藝特性不同。如主要有蛇紋石礦物組成的石材，像大花綠大理石，就屬於韌性較強，可琢磨，但不容易拋光的石材。
②大理石中含有一定數量的土礦物，也會影響石材的光澤度。典型的例子是安徽的紅皖螺。岩石名稱為選層石生物灰岩。平行層面鋸切的板材呈花朵型生物紋飾，更似蚌螺，非常美麗，但因為礦石中含有一定數量的粘土礦物成分，拋光後的板材很難達到８５以上的光澤度。
③疏鬆狀的花崗石，往往是雲長類礦物發生了一定程度的風化作用（粘土化或水雲母化），其拋光效果也難以達到新鮮花崗石的拋光水平。這一點應當是石材的質量問題。
④理論上講，不同的礦物應該使用不同的拋光劑。拋光是石材的一種精細加工技術，有人稱表面的增光技術。影響石材拋光的因素很多，既有拋光工藝過程中工藝條件和參數方面的問題，也有拋光劑的種類和輔助材料及拋光碟（具、塊）方面的問題，還和石材礦物組成及其質量有關。
