公司簡介
速凍熟肉製品加工車間，年產能力3000噸，總面積2200平方米。
該車間2001年3月19日接受了日本農林水產省對工廠申請註冊的檢查，得到了良好評價。2002年9月7日、2005年6月2日接受日本農林水產省對註冊工廠的兩次複查，檢查官員對公司良好保持衛生註冊標準要求的做法表示滿意。
速凍熟肉製品加工車間分為三個區:生食區、熟食區和包裝區。
生食區面積400平方米,分設原料肉緩化間，原料肉挑選、清洗加工間，配料間，工器具清洗間。
熟食區面積1500平方米，分設蒸煮間、低溫操作間，製品成型間，二次殺菌間，預冷間，速凍機，工器具清洗間。
包裝區面積300平方米，分設：外包裝周轉間、內包裝周轉間和包裝操作間。
三個區域相互獨立，加工通道互不相通，各區域人員不交叉，通過視窗傳遞產品，防止了食品加工過程中的交叉污染。車間與外界相通的門、視窗安裝了風幕機，防止空氣交叉。
三個區有各自獨立的更衣室，為了防止工作人員對食品造成污染，更衣程式嚴格按照中國出入境檢驗檢疫部門對食品加工的規定進行。每個區都設定有門廳、換鞋室、浴前更衣室、浴室、浴後更衣室。每個區的工作服顏色是不同的，每天都要對工作 服進行清洗和消毒。
職工進入車間以前要進行全面的消毒。洗手的水龍頭使用紅外線感應開關，洗手消毒的過程為：清水沖洗、肥皂液搓洗、清水沖洗、消毒液消毒、清水沖洗。對手消毒的同時經過工作靴消毒池，對工作靴進行消毒。乾手後，對手心、手背噴灑75%的醫用酒精，用毛滾將工作服上的毛髮等附著物粘下，進入風淋室，用強風把工作服上可能附著的細小附著物吹淨，方可進入加工車間。
加工處理好的原料進行加熱熟制，為了防止交叉污染，在生熟轉化間採取了嚴格的密封措施，以達到原料、水、蒸汽、污水互不交叉。蒸箱用的是雙開門蒸箱，一側的門進生原料，熟制好的原料經另一側的門進入熟食區，兩側的門不能同時打開。煮鍋的入料口是一個直接伸入煮鍋內的滑道，原料通過滑道滑入煮鍋進行煮製，由溫度記錄儀對水溫、產品中心溫度進行自動監測、記錄。原料煮製好後，放入冷水池中進行冷卻，然後進行再挑選。符合生產要求的原料通過視窗或預冷間傳遞到製品成型車間。
公司發展
對進入包裝間的速凍產品再次挑選後，進行金屬探測，0.6毫米以上的金屬都會被金屬檢測機檢測到，並分揀出來。包裝物料在內、外包裝周轉間首先進行臭氧消毒處理後，分別通過各自專用視窗傳遞到包裝間。包裝間的溫度保持在0℃，使用臭氧發生器對車間空氣消毒，以保證包裝間內整個操作過程在無菌狀態下進行。
包裝間與成品冷庫相通，包裝好的成品直接送入成品冷庫中儲存。冷庫溫度常年保持在-18℃以下，安裝有自動溫度顯示、記錄系統，庫內碼垛整齊、明卡標記、衛生清潔。成品通過專用通道裝箱發運。
速凍果蔬製品加工車間，年產能力3500噸，總面積800平方米。分為三個區:前加工區、炒制區和包裝區。
前加工區面積290平方米,主要有清洗、去皮、切分等工序。
炒制區面積270平方米，主要有炒制（漂燙）、檢驗等工序。
包裝區面積240平方米，主要有預冷、速凍、分檢、金探檢驗、包裝等工序。
公司儲存設施完備，原料冷藏庫、成品冷藏庫儲存能力均為400噸。
公司具備完善的檢驗檢測體系，化驗室面積150平方米，分設藥殘檢測室、理化分析室、微生物檢測室、無菌操作室、洗涮消毒室，可完成食品衛生指標的各種檢驗項目。
先進的基礎設施是企業的發展的保障，不斷創新則是企業發展壯大的關鍵。
公司注重新產品的研發工作，設有新產品開發試驗室，研發設備先進齊全。擁有大中專以上研發人員5人，具備較強的新產品研發能力。
