簡介
真空洗漿機是一種常見的洗漿設備，適合木漿、草漿等各種漿料，是造紙工業解決廢水污染、實施鹼回收工程的關鍵技術設備。
構成及原理
主要由轉鼓、槽體、平面分配閥、洗滌裝置、剝漿裝置、洗網裝置、傳動裝置、和螺鏇輸送機等組成，可以單台使用也可以串聯成組使用。洗漿機轉鼓的整個鼓面分為數個格室，每個格室通過濾液流道與閥座端面的對應格室相連，閥芯將整個端面分為真空區、剝漿區和排氣區。轉鼓在盛有漿料的槽體內鏇轉，每轉一周，每個排液口先後通過真空過濾區、剝漿區、和排氣區，由於真空抽吸作用漿料中的液體從濾液流道、分配閥抽走，漿料吸附在鼓體外表面，由刮刀剝落，實現漿料的吸濾、搏漿和排氣過程。
常見故障與排除
真空洗漿機在運行過程中由於受物料沖刷等因素影響，常會出現軸頭磨損等故障，如平面閥鼓式真空洗漿機軸頭磨損。傳統的修複方法有補焊和刷鍍，但均存在一定的弊端：補焊會產生很高的熱應力，造成零件的彎曲或變形；而刷鍍鍍層不能太厚，且往往依賴外協，套用也受到了較大的限制。目前解決上述故障最新的套用方法是採用高分子複合材料，其中最為成熟的是美嘉華技術體系。材料具有優異的粘著力及抗壓強度，可以確保與配合面百分百接觸，且材料具備金屬欠缺的退讓性，可以很好的吸收設備的衝擊震動，最大限度的減少了磨損的可能，在真空洗漿機中很好的排除了軸頭磨損類的故障。
高分子複合材料修復真空洗漿機日常維護
真空洗漿機在套用過程中，會由於工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總鹼度、溫度等因素產生結垢現象，從而造成如下危害：1. 增大非計畫停機次數，造成生產間斷，影響裝置的生產效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；2. 造成紙病，影響產品質量；3. 增大化學品的消耗和污染負荷；4. 造成生產事故，減少設備壽命；5. 增大能耗損失。傳統修複方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復效果並不理想。針對上述問題，國外先進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防鏽預防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環境和水質，在真空洗漿機的維護方面有了越來越多的套用。
