介紹
適用於沙發、皮具等行業大尺寸裁片的精確切割。適用於各種皮、革面料。CJG-150200 LD 真皮雷射裁床
套用範圍
主要用於紡織服裝、坐墊、地毯等皮具的切割。
技術參數
雷射類型 CO2RF金屬雷射器
雷射輸出功率 100W/150W
工作幅面 1500mm×2000mm
工作平台 履帶式工作平台
切割（空程）速度 0-30000mm/min
投影幅面 1450mm×1800mm
整機加工幅面 1500mm×2000mm
運動系統 伺服系統，五寸顯示屏高精度一體化數控系統
冷卻系統 恆溫冷水機
供電電源 AC220±5% / 50HZ
支持圖形格式 AI、BMP、PLT、DST等
標配 上抽菸過濾系統、輔助吹氣小型空氣壓縮機、數位相機、投影儀
套用優勢
切割質量
(1)雷射切割切縫窄，可以節約原材料，
(2)切縫垂直度好，表面光潔。無需後續再加工工序及清潔處理即可用於零件成形和焊接；
(3)切邊無毛刺，無機械應力．熱影響區小，基本無變形
(4)雷射切割的深寬比大．對金屬材料可達20：1左右，對非金屬材料可達100：1以上。
切割過程
(1)雷射切割速度快。噪聲低。無污染；
(2)切割過程中無“刀具”磨損問題，適台於所有材料；
問題處理
一、切割穿孔技術
任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。之前在雷射衝壓複合機上是用沖頭先衝出一個孔,然後再用雷射從小孔處開始進行切割。對於沒有衝壓裝置的雷射切割機有兩種穿孔的基本方法：
脈衝穿孔——採用高峰值功率的脈衝雷射使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈衝雷射只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的雷射器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,此外脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
爆破穿孔——材料經連續雷射的照射後在中心形成一個凹坑,然後由與雷射束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
二、切割加工小孔變形情況的分析
這是因為工具機在加工小孔時不是採取爆破穿孔的方式，而是用脈衝穿孔的方式，這使得雷射能量在一個很小的區域過於集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程式中將脈衝穿孔方式改為爆破穿孔方式，加以解決。而對於較小功率的雷射切割機則恰好相反，在小孔加工時應採取脈衝穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
三、切割低碳鋼時出現非正常火花
這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：雷射頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與雷射頭連線處螺紋鬆動。此時應立即暫停切割，檢查雷射頭連線狀態，重新上好螺紋。
四、雷射未完全切割透狀態的分析
分析後可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況：雷射頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；雷射切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至雷射焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時最容易出現。
五、雷射切割低碳鋼時，工件出現毛刺的
根據雷射切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：雷射焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；雷射的輸出功率不夠，需要檢查雷射發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察雷射控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；雷射焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；工具機運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
