染料概述
很早以前，人們是從植物和動物體中提取天然染料染色的。根據考證和歷史記載，人們套用染料已有四五千年歷史。我國是套用天然染料最早的國家之一。合成染料是十九世紀中葉才開始出現的。到目前為止，用於各種纖維素纖維染色的染料，按其套用性能來分，有以下幾類：直接染料、酸性染料、酸性含媒染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、陽離子染料和分散染料等。
直接染料、陽離子染料和活性染料都可以作為柳製品染色的染料。
基本概念
用合成染料中的“直接染料”，以水作為染色介質，改變柳製品的固有色，使其達到理想的色澤，這就是柳製品“直接染料”染色的基本概念。
種類
直接染料是一類品種多、色譜全、數量大、用途廣的水溶性染料，按其性能又可分為以下四：
第一種：各種牢固一般的。這些多是直接染料的老品種，國產冠稱“直接”。
第二種：日光牢度達到四級以上的。國產染料冠稱“直接耐曬”。
第三種：染色後通過銅鹽處理可以提高耐曬和水洗牢度的。國產染料冠稱“直接銅鹽”。
第四種：染色後通過重氮化顯色處理，可以提高水洗牢度，並使顏色加深的，國產染料冠稱“直接重氮”。
柳製品染色的設備
柳製品的染色設備比較簡單：（一）溶器可用砌池或購置大缸，用鍋爐沖氣保持恆溫。（二）用“燒大灶”的辦法，但應注意掌握溫度。
基本工藝
柳製品“直接染料”染色的基本工藝程式:1、調色漿和水處理：把染料先用溫水（軟水）調成漿狀，再加適量的純鹼液，然後一邊加熱，一邊不停地攪動，至染料基本溶解即可備用。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣鹽或鎂鹽結合生成不溶性沉澱，因此，必須採用軟水染色。如果採用硬水則事先用純鹼或六偏磷酸鈉軟化後再用於染色。
2、加助染劑
柳製品的直接染料染色時，染浴中加入適量食鹽或元明粉能起促染和勻染作用。但實踐證明，選用元明粉促染劑能得到較鮮艷的色澤而食鹽效果較差，這與食鹽的純淨度有關。
3、染色時間
柳製品的直接染料染色時間，應根據染料的染色率各不相同的特點。一次染色所需時間約在3――8分鐘之間。（僅以染色後飾漆產品而言）
4、染色溫度
染色溫度可按染料性能的類別來取決於高低，一般在80――98oC之間。溫度掌握得適中即可獲得良好的勻染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且勻染性好的染料，即使較低的溫度也有較高的上染率。溫度高反而引起上染率下降的染料有直接凍黃G、直接耐曬黃SG、直接蘭G等，這些染料水洗牢度也較差，只適於染淺色，而且溫度要掌握在85―90oC之間。再如直接黃棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，勻染性較差，加助染劑對它們的促染效果也不明顯，然而溫度對它們的影響較大。這類染料染色時的溫度必須控制在95oC以上，否則會產生色澤不勻的現象，但溫度又不能過高，防止染液出現水解而失效。
5、染色物的固色處理
“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度較差，原因在於它們是水溶性染料，與纖維間的固著僅依賴於分子間的引力，在染色以後的水洗過程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脫落，這就降低了染色物的質量。對此，可用兩個辦法予以補救。
(1)調稀染液，延長時間，以促進染料均勻吸附，並向柳纖維內部擴散。
(2)可用陽離子固色劑法和金屬鹽後處理法。
用陽離子固色劑Y和固色劑M處理工序較方便而且效果好，它們都可以提高“直接染料”染色物的濕牢度。所不同的是：用固色劑Y進行固色，對提高日曬度牢度效果不大；用固色劑M雖可同時提高水洗牢度和日曬牢度，但固色後染色物色光會稍有改變，都應引起染色時的注意。
採用金屬鹽作固色處理，能使染料在纖維上生成水溶性較小的穩定的金屬絡合物，從而降低染料的水溶性，提高其濕牢度和日曬度牢度。常用的銅鹽有：酒石酸銅鈉、硫酸銅和醋酸銅等。套用銅鹽處理時要適當控制用量，一般為每升水5克左右，而且水溫應控制在60――80oC之間。
6、晾曬
剛染好色的產品先放在無陽光處陰乾一至兩小時，再放置弱陽光下晾曬，還需每隔半小時翻動一次，使其受光均勻，保持色澤不變。即便用“直接耐曬染料”染制的產品也不能直接放到烈日下暴曬。
在有條件的情況下可用蒸汽烘乾或電烘箱烘乾，但切忌用煤炭火烘乾和再用硫黃熏蒸，以防止色澤變化，保證產品質量。
7、柳製品染色著漆工藝程式
由於柳條的品種繁多，質地不一和自然色差等因素，其染色工藝程式也各不相同，大致可分為以下兩種：
(1)柳製品的單色整染著漆工藝程式：選料――編織產品――刷洗――晾曬――染色――固色――水洗――修整――晾曬――光澤漆護。
(2)柳製品的多層色彩染色著漆工藝程式：選料――刷洗――晾曬――染色――固色――水洗――混合編織產品――修整――晾曬――光澤漆護
