一、直接冷卻系統概述
直接冷卻系統更簡單，所採用的設備少，故冷庫裝置的初投資少，製冷劑與被冷卻介質間只存在一次溫差，在某介質溫度下蒸發溫度較高，這對於提高製冷壓縮機的製冷量、降低功耗是有利的，而且能使冷庫裝置的長期運轉費用降低。對於強制空氣對流蒸發器，其傳熱係數較高，用冷場所溫度均勻，冷卻速度較快，因而直接冷卻系統在冷庫裝置中得到廣泛套用。
直接冷卻系統示意圖二、直接冷卻系統分類
在直接冷卻系統中，根據向蒸發器的供液的動力不同，直接冷卻系統可分為直接膨脹供液、重力供液、氨泵供液和氣泵供液2種。
（一） 直接膨脹供液利用冷凝壓力和蒸發壓力之間的壓力差作為動力，將高壓液體經節流降壓後直接供入蒸發器製冷的供液方式稱為直接膨脹供液。在冷庫裝置中，它是套用最早和最簡單的供液費那個方式，它是由調節站和蒸發器組成。它的工作原理是自高貯器來的高壓液體經液體調節站上的節流閥節流降壓後送往各組蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發轉化為氣體，然後通過氣體調節站直接送入壓縮機吸入口。該供液系統的優點有：
① 利用了高壓液體的能量，減少了無功損耗，除壓縮機外不再消耗其他動力；
② 可利用一台壓縮機擔負幾個蒸發溫度，這是其他系統不易作到的；
③ 由於冷庫設備少、系統簡單、製冷劑充注量少，冷庫報價低，一次投資低於其他系統。
將氨液輸送到高於蒸發器的氨液分離器之中，氨液靠本身的重力被輸送至蒸發器之中的製冷系統稱為重力供液系統。其工作原理為：高壓的氨液被送入高於蒸發器的氨液分離器之中，在節流過程中所產生的閃發蒸氣被分離，氣體集中於氨液分離器上部，液體則沉積於其下部，在高差H1的作用下，氨液進入蒸發器吸熱蒸發，產生的氣體夾雜著液滴經回氣管進入氨液分離器，氣液再次分離，液體下沉，氣體與氣流所產生的閃發氣體一同被壓縮機吸走。
冷庫直接冷卻系統也有難於克服的缺點，當採用氨為製冷劑時，系統的密封性一旦受到破換將危及人身安全，污染冷庫內的食品，另外，當製冷劑需要遠距離輸送時，由於管道阻力的作用，使製冷劑產生閃發氣體，影響冷庫裝置的經濟性。
