概況
原湖南省委書記周強考察2012年以來，澧縣農業局按照“生產有記錄、信息可查詢、流向可跟蹤、質量可追溯”要求，與湖南盈成油脂工業有限公司（以下簡稱盈成油脂）積極開展“雙低”菜籽油質量安全可追溯網路工程建設，已完成各項工作任務。
省糧食局局長夏文星視察公司加強農產品質量安全可追溯體系建設，是提高農產品質量安全水平、維護廣大人民民眾根本利益的可靠保障，是一件惠及百姓的民生工程，為抓好盈成“雙低”菜籽油質量安全可追溯網路工程建設，澧縣農業局與盈成油脂經過多次調研和磋商，制定了具體的實施方案。由盈成油脂溯源辦牽頭，盈成油脂農業公司、諮詢部，澧縣綠色食品辦公室和基地鄉鎮具體實施。基地鄉鎮農戶按標準生產油菜，盈成油脂按要求進行收貯、加工和生產，縣綠色食品辦公室負責數據收集和整理，盈成油脂諮詢部負責網站建設和信息錄入。2012年，該縣共有16個鄉鎮251個村（居委會）6.9萬個農戶參與了基地建設，“雙低”油菜面積33.2萬畝。已開展綠色食品質量安全可追溯系統建設等方面培訓42場次，培訓4700餘人次；按照綠色食品生產要求，發放《油菜生產技術操作規程》4萬份，組織農戶代表填寫《農戶操作卡》1639份，全程記錄了油菜生產過程；為了讓消費者了解每個基地村的基本情況，縣綠色食品辦公室和盈成油脂諮詢部為16個基地鄉鎮和251個村（居委會）編寫了追溯頁面，製作基地分布圖263張，建立了262個村（居委會）土壤資料庫，還為其產品編制了10位數字的正式“身份證”。所有資料都已匯總錄入，並建好了資料庫，只要點擊“質量追溯查詢”，網頁就能顯示出該產品的油菜品種、播種日期、使用肥料、施用農藥、產地、產量、生產日期等信息。
獨一無二
國家糧食局副局長張桂鳳在視察公司建產品追溯系統 確保獨一無二
產地安全嗎？生產過程安全嗎？用過什麼肥料、什麼農藥？品質怎么樣？使用過什麼添加劑？產品合格嗎？……您是否也有過類似的疑問呢？
據盈成油脂董事長彭華介紹，“公司嚴格按照‘生產有記錄、信息可查詢、流向可跟蹤、質量可追溯’的要求，全面完善綠色食品質量安全可追溯體系，全力打造盈成雙低菜籽油綠色食品品牌。目前，產品條形碼溯源系統正在完善，前期的技術問題都已經解決了，現已進入實質性階段。”
據了解，盈成油脂已為澧縣16個鄉鎮（包含250個村、2000個組、96900戶生產農戶）的33萬畝綠色基地實行了基地檔案管理，印刷了96900份《油菜生產技術操作規程》、2000份《農戶操作卡》，全程記錄油菜生產過程；印刷了96900份銷售卡，記錄收儲、加工、包裝、銷售等相關信息。同時繪製了250個村基地地塊分布圖，並對原料基地村編碼，實行編碼管理……屆時，消費者在超市和賣場購買到盈成的小包裝油後，只要通過產品條形碼溯源系統，就可在手機或電腦上檢索到產品所用種子種植區域、農事操作、加工地點及批次，檢測批號及檢測人，運輸時間及司機、質量投訴電話及聯繫人等信息，這就意味著每批油都擁有自己獨一無二的“身份證”。
“食品安全關係千家萬戶，盈成油脂提供給消費者的不僅僅是一瓶食用油，更重要的是奉獻給大家安全和健康。”盈成油脂秉持這樣一種質量信仰，積極推進綠色油菜基地建設，從源頭的品種選擇、種植指導、油料收割，到中間的運輸儲存、生產加工，到最終的物流配送、產品銷售，每個環節都進行嚴格管控，每個細節都要求精益求精，真正把“從原料到產品、從田間到餐桌”的產業鏈模式落到了實處，並在每一個環節牢牢安上了“安全閥”。
雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。董事長彭華表示，發展中的盈成油脂將按照省、市及有關部門領導的要求，以“湖南省糧油千億產業工程”實施為契機，充分利用我省菜籽、棉籽、油茶籽、米糠等油料資源優勢，繼續擴大企業規模和提高經營水平，在為社會提供安全、健康、營養的食用植物油和優質植物蛋白原料的同時，為促進我省油脂產業發展、保障國家油脂安全和振興民族油脂產業作出更大的貢獻。
制度
產品溯源管理制度
1 、目的
產品溯源制度，叫可追蹤系統，是產品安全管理一項重要手段，建立產品溯源制度，確保產品可追溯源至原料及加工環節，使消費者的利益得以保障。
2 、職責
採購部、倉庫負責對採購物資的溯源控制；
生技部負責生產過程中產品的溯源控制、做好產品的批次標識；
業務部負責產品銷售及售後服務過程中的溯源控制。
3 、程式
一、材料採購：
採購部根據生產需要按《原料採購、驗收制度》要求進行物資採購，到貨後通知質檢部對原料進行驗收合格後方可入庫。
二、出、入庫的控制
材料倉庫根據質檢員簽署的合格《進貨驗證記錄》進行分批入庫，在入庫單中註明供方、採購時間、檢驗單號、化學員需註明出廠批號；入庫後按入庫單內容對物資進行標識，做好《物資卡片》，對每次出入庫做好記錄。
在材料出入庫時，開具的出庫單需註明生產的產品名稱、生產批號等易於追溯的唯一性標識；與此同時應做好倉庫台帳，在台帳註明日期、數量、出入庫時間、供方以及生產產品的名稱、批號等。
三、生產過程的控制
生產車間根據生產通知單，嚴格按照產品用料要求進行領用，由倉庫根據《倉庫管理制度》進行物料領用記錄。車間用料時，必須逐批使用，不得批批混用，對於該批產品使用的余料必須做好標識，下批使用進行記錄。
生產過程中，對產品的生產批號、產品名稱等進行標識填寫（產品標識卡），防止混用，有便於產品的追溯。標識卡應各工序跟蹤使用，不得隨意調換。
化學品的使用及控制應進行逐批記錄，具體控制要求按照《化學品管理制度》中的要求進行，車間人員不得隨意使用，有特殊情況的需報總經理批准方可另行處理，但不得與逐批使用的基本原則不符。
四、成品包裝及儲存的控制
產品加工完成後，由加工車間轉入包裝車間，必須連同《產品標識卡》一同轉入，包裝車間負責人負責對產品標識卡上的生產批號及包裝紙箱上的商檢批號記錄在《生產單號與報檢批號對照記錄表》便於產品的追溯。
包裝完工後，經廠檢員檢驗合格後方可入庫，倉管員根據對照表及產品包裝的標識進行入為，填寫入庫單並做好台帳，必須標明名稱、批號、數量等內容。出廠時倉管員根據發貨通知單，開具出庫單，進行出庫，確保產品的帳、卡、物相符。
4 、相關檔案
《原料採購、驗收制度》、《倉庫管理制度》、《化學品管理制度》
5 、記錄
進貨驗證記錄、物資卡片、產品標識卡、入庫單、出庫單、倉庫台帳、成品標識卡
