圖書簡介
本書的框架體系和主要內容： 包括生產運營管理導論、生產運營戰略、生產過程與生產類型、產品的開發設計和工藝管理、生產能力和生產計畫、運營系統的選址和布局、生產過程的流程分析、大量流水生產的組織和控制、成批生產方式的組織和控制、項目管理和最佳化、現場管理和作業排序、庫存管理、設備管理、質量管理、供應鏈管理、物料需求計畫、製造資源計畫、企業資源計畫、準時生產方式（JIT）與精益生產及敏捷製造的新型生產方式、其他先進制造模式簡介等。
目錄
第1章生產運營管理導論1
1.1生產運營管理概述1
1.1.1生產運營管理的概念1
1.1.2生產運營管理的研究內容2
1.1.3生產運營管理的研究方法4
1.1.4生產運營管理的作用5
1.2生產運營管理的發展歷程6
1.2.1科學管理7
1.2.2福特流水生產線8
1.2.3霍桑試驗9
1.2.4管理科學9
1.2.5計算機技術與MRP9
1.2.6JIT、TQC、工廠自動化9
1.2.7服務質量和生產率9
1.2.8TQM10
1.2.9BPR10
1.2.10大規模定製10
1.2.11供應鏈管理10
1.2.12重大裝備、複雜產品的仿真與嵌入式集成10
1.2.13面向節能減排的智慧型控制綜合集成10
1.3現代生產運營管理的特徵11
1.4生產運營管理面臨的挑戰12
本章小結13
複習與思考14
第2章生產運營戰略15
2.1運營戰略概述15
2.1.1運營戰略的概念15
2.1.2生產運營戰略與企業總體戰略的關係16
2.1.3生產運營戰略體系與邏輯結構17
2.1.4生產運營戰略對於提高企業競爭力的作用18
2.1.5生產運營戰略的制定20
2.2製造業運營戰略框架21
2.2.1製造業運營戰略框架概述21
2.2.2製造業運營戰略的三大職能22
2.2.3製造業運營戰略的決策層次22
2.3服務業的運營戰略23
2.3.1服務業運營管理的特殊性23
2.3.2服務業企業競爭能力等級25
2.3.3戰略性服務運營要素26
2.3.4服務運營方式27
2.3.5不同類型服務業的運營戰略27
本章小結28
複習與思考28
案例分析28
第3章生產過程與生產類型31
3.1生產過程的概念和劃分31
3.1.1生產過程的概念31
3.1.2生產過程的劃分32
3.1.3基本生產過程的細分33
3.2生產過程的合理組織35
3.2.1生產過程合理性的原則35
3.2.2生產均衡性的評價37
3.3生產過程組織專業化分工的基本原則40
3.4生產類型的概念和劃分41
3.4.1生產類型的概念41
3.4.2基本生產類型41
3.4.3生產類型劃分的方法43
3.4.4改變生產類型的途徑46
3.5生產類型和生產組織的關係46
本章小結48
複習與思考48
計算題48
案例分析49
第4章產品的開發設計和工藝管理51
4.1新產品的開發52
4.1.1新產品的概念和發展方向52
4.1.2新產品開發的動力模式53
4.1.3新產品開發策略53
4.1.4新產品開發方式和開發步驟54
4.2新產品的設計55
4.2.1新產品設計的重要性55
4.2.2新產品設計的程式和內容55
4.2.3新產品設計的標準化、系列化、通用化56
4.2.4新產品設計方法及其選用59
4.3生產工藝管理61
4.3.1生產工藝管理的內容及意義61
4.3.2實施生產工藝管理的原則和程式62
4.3.3計算機輔助生產工藝管理65
4.3.4新產品試製69
4.4最新（先進）產品設計和管理技術70
4.4.1概述70
4.4.2部分先進產品設計和管理技術介紹71
本章小結76
複習與思考76
案例分析76
第5章生產能力和生產計畫78
5.1生產能力的概念和計算78
5.1.1生產能力的概念78
5.1.2生產能力的類別80
5.1.3組成生產能力的基本因素81
5.1.4生產能力的計算82
5.2生產能力的合理利用87
5.3生產計畫的編制88
5.3.1生產計畫系統的組成和作用88
5.3.2生產計畫的層次89
5.3.3年生產計畫的主要指標和計算90
5.3.4生產計畫的編制方法93
本章小結99
複習與思考99
案例分析100
計算題101
第6章運營系統的選址和布局104
6.1廠址選擇104
6.1.1廠址選擇的程式105
6.1.2影響選址的因素105
6.1.3廠址選擇的評價方法108
6.1.4廠址選擇的發展趨勢110
6.2總平面布置111
6.2.1廠區平面布局的原則111
6.2.2廠區平面布置的程式112
6.2.3工廠總平面布置的方法113
6.3設備布局的類型和基本方法116
6.3.1設備布局的原則116
6.3.2設備布局的類型117
6.3.3設備布局的基本方法119
本章小結126
複習與思考127
案例分析127
計算題128
第7章生產過程的流程分析130
7.1生產流程的構成130
7.1.1作業（加工）131
7.1.2檢驗131
7.1.3搬運132
7.1.4停滯133
7.2流程圖133
7.2.1流程圖的設計組成133
7.2.2作業流程圖134
7.2.3工藝流程圖135
7.2.4物流線圖136
7.3生產流程分析和改進138
7.3.1生產流程設計138
7.3.2生產流程分析與改進139
7.3.3生產流程分類140
7.3.4流程時間分析142
7.4業務流程重組147
7.4.1業務流程重組的基本原理147
7.4.2業務流程重組的原則與方法149
本章小結151
複習與思考151
案例分析152
計算題153
第8章大量流水生產的組織和控制155
8.1流水生產的特徵和分類155
8.1.1流水生產的基本特徵156
8.1.2流水線的分類156
8.1.3流水生產方式的優缺點158
8.2單一品種流水線的設計159
8.2.1流水線設計的內容159
8.2.2組織設計的步驟及方法159
8.3多品種流水線的設計164
8.3.1可變流水線的組織設計164
8.3.2混合流水線的組織設計167
8.4大量生產期量標準的制定172
8.4.1生產作業計畫與期量標準172
8.4.2大量生產在制品占用量的計算173
8.4.3在制品定額法178
本章小結179
複習與思考180
案例分析180
計算題181
第9章成批生產方式的組織和控制184
9.1成批生產的期量標準185
9.1.1批量和生產間隔期185
9.1.2生產周期188
9.1.3提前期191
9.1.4在制品定額193
9.1.5累計編號法193
9.2成組技術194
9.2.1成組技術產生的背景195
9.2.2成組技術的發展概況195
9.2.3成組技術形成的客觀基礎196
9.2.4零件成組的方法197
9.3柔性製造系統203
9.3.1柔性製造系統的組成203
9.3.2柔性製造系統的類型206
9.3.3柔性製造系統的關鍵技術207
9.3.4柔性製造系統的發展趨勢208
本章小結209
複習與思考209
案例分析210
計算題211
第10章項目管理和最佳化213
10.1項目管理概述214
10.1.1項目214
10.1.2項目管理的含義和目標216
10.1.3生產周期法217
10.2網路計畫技術的概述218
10.2.1網路計畫技術及其基本原理218
10.2.2網路圖的構成要素218
10.2.3網路圖繪製的規則218
10.2.4網路時間的計算219
10.2.5網路計畫技術的工作步驟220
10.3網路計畫技術的工期--資源最佳化221
10.4網路計畫技術的時間--成本最佳化226
本章小結228
複習與思考229
案例分析229
計算題231
第11章現場管理和作業排序233
11.1現場管理概述233
11.1.1現場管理的含義233
11.1.2現場管理的任務234
11.2定置管理、5S管理和目視管理235
11.2.1定置管理235
11.2.25S管理241
11.2.3目視管理243
11.3作業排序245
11.3.1n種零件在一台工具機上的作業排序245
11.3.2n種零件在兩台工具機上的作業排序248
11.3.3n種零件在三台工具機上的作業排序249
11.3.4兩種零件在m台工具機上作業排序250
11.3.5n種零件在m台工具機上的作業排序252
本章小結254
複習與思考255
案例分析255
計算題256
第12章庫存管理260
12.1庫存管理概述260
12.1.1庫存的定義260
12.1.2庫存的形態261
12.1.3庫存的作用和目標261
12.2庫存ABC管理263
12.2.1ABC分析法的基本思想263
12.2.2ABC分析法的實施264
12.2.3ABC分析法的運用264
12.3庫存控制模型265
12.3.1物資儲存模型和經濟訂購批量的制定265
12.3.2庫存控制的方法274
本章小結277
複習與思考277
案例分析277
計算題278
第13章設備管理279
13.1設備管理概述279
13.1.1設備及設備管理的概念279
13.1.2設備管理的發展過程280
13.1.3設備綜合管理281
13.2設備的維護和修理282
13.2.1設備的磨損理論282
13.2.2設備的故障與故障率曲線284
13.2.3設備的合理使用285
13.2.4設備的維護和檢查285
13.2.5設備的修理286
13.3設備的更新與改造290
13.3.1設備的壽命290
13.3.2設備的更新290
13.3.3設備的改造293
本章小結293
複習與思考294
計算題294
第14章質量管理295
14.1質量管理概述295
14.1.1質量的概念295
14.1.2提高產品質量的意義296
14.1.3質量管理髮展的歷程297
14.1.4質量管理體系的含義298
14.1.5質量形成過程和質量職能299
14.2全面質量管理300
14.2.1全面質量管理的特點301
14.2.2全面質量管理的關鍵環節301
14.2.3全面質量管理的工作方法302
14.3統計質量管理304
14.3.1統計質量控制方法304
14.3.2常用的統計質量控制方法304
14.4質量管理體系315
14.4.1ISO9000簡介315
14.4.26σ管理317
14.4.3HACCP體系概述323
14.4.4ISO/TS16949體系概述325
本章小結326
複習與思考327
案例分析327
計算題329
第15章供應鏈管理331
15.1供應鏈管理概述331
15.1.1供應鏈管理的產生背景331
15.1.2供應鏈管理的發展環境332
15.1.3供應鏈管理的特點333
15.1.4供應鏈管理的套用334
15.1.5供應鏈管理的實施步驟336
15.2供應鏈合作夥伴選擇與評價337
15.2.1評估、選擇合作夥伴的原則和內容337
15.2.2面向供應鏈的合作計畫、預測與補給338
15.2.3供應鏈企業合作對策與委託實現理論模型339
15.3供應鏈中的採購管理和物流管理340
15.3.1供應鏈中的採購管理340
15.3.2供應鏈中的物流管理342
15.4供應鏈中的配送體系343
15.5物聯網時代的智慧型物流345
目錄ⅩVII生產運營管理（第2版）ⅩVIII15.5.1物聯網概述345
15.5.2物聯網在物流中的套用346
本章小結347
複習與思考348
第16章物料需求計畫、製造資源計畫、企業資源計畫349
16.1MRP和MRPII發展概述349
16.1.1訂貨點法350
16.1.2時段式MRP350
16.1.3閉環MRP352
16.1.4製造資源計畫（MRPII)352
16.1.5企業資源計畫（ERP)354
16.2MRP參數的確定358
16.2.1MRP的主要輸入信息358
16.2.2MRP的關鍵變數360
16.2.3MRP中的逾期量361
16.2.4MRP中的低層碼362
16.3MRP系統運算邏輯362
16.4最最佳化生產技術在ERP中的套用364
16.4.1動態企業建模DEM364
16.4.2先進生產排程APS365
16.4.3企業績效管理系統BPM365
16.4.4條碼/RFID技術367
本章小結368
複習與思考368
計算題368
第17章新型生產方式370
17.1生產方式的演變過程370
17.1.1大量生產的發展背景370
17.1.2JIT生產的發展背景371
17.1.3精益生產的發展背景371
17.1.4敏捷製造372
17.2JIT生產372
17.2.1JIT生產方式的目標和方法372
17.2.2JIT生產方式中的生產計畫與控制373
17.2.3生產同步化的實現過程374
17.2.4彈性作業人數的實現方法375
17.2.5看板管理376
17.3精益生產377
17.3.1精益生產的架構377
17.3.2精益生產的特徵378
17.3.3精益生產的內容379
17.4敏捷製造379
17.4.1敏捷製造系統的體系結構380
17.4.2敏捷企業的組織和管理381
17.4.3企業敏捷性的評價體系382
本章小結382
複習與思考382
案例分析383
第18章其他先進制造模式簡介385
18.1製造執行系統MES385
18.1.1MES的背景385
18.1.2MES的內涵386
18.1.3MES的功能387
18.1.4MES的體系結構387
18.1.5MES的技術支撐388
18.2並行工程390
18.2.1並行工程的背景390
18.2.2並行工程的含義390
18.2.3並行工程的特點391
18.2.4並行工程的體系結構391
18.2.5並行工程實施的途徑392
18.3逆向工程393
18.3.1逆向工程產生的背景393
18.3.2逆向工程的含義394
18.3.3逆向工程的套用與實施394
18.3.4逆向工程的關鍵技術395
18.3.5逆向工程的發展趨勢396
18.4計算機集成製造系統CIMS396
18.4.1CIMS的背景396
18.4.2CIMS的系統構成397
18.4.4CIMS的實施398
18.4.5CIMS的發展趨勢398
18.5網路化製造400
18.5.1網路化製造的背景400
18.5.2網路化製造的含義401
18.5.3網路化製造系統的構成401
18.5.4網路化製造系統的特點401
18.5.5網路化製造的關鍵技術402
18.6虛擬製造403
18.6.1虛擬製造的背景403
18.6.2虛擬製造的含義403
18.6.3虛擬製造的特點403
18.6.4虛擬製造的關鍵技術403
18.7綠色製造405
18.7.1綠色製造的背景405
18.7.2綠色製造的含義405
18.7.3綠色製造的關鍵技術406
18.7.4綠色製造的發展趨勢407
本章小結408
複習與思考408
《生產運營管理（第2版）》計算題答案匯總409
參考文獻415
目錄ⅩⅨ生產運營管理（第2版）ⅩVIII
