生產運作管理
作者：王晶、劉永悅、王艷亮、侯東亮等
定價：39.80元
印次：1-5
ISBN：9787302246855
出版日期：2011.02.01
印刷日期：2017.07.14
全書系統介紹了生產運作管理的基本概念、基本理論和管理方法。本書編寫時注意體系的完整，涵蓋了計畫、組織和協調三大職能的相關理論和方法。計畫部分包括企業的戰略規劃(第二章)、需求預測與生產能力計畫(第三章)、產品設計與開發(第四章)、企業長中短期計畫的制定(第七至十章)；生產過程的組織主要體現在流水線的設計(第五章)、生產設施布置(第六章)； 協調與控制包括項目管理(第十一章)、庫存管理(第十二章)、質量管理(第十三章)、設備管理(第十四章)；最後一章對生產運作管理的最新研究熱點和未來發展趨勢做了分析和介紹，引導讀者進一步的閱讀方向。
目錄
第一章生產運作管理概述 1
第一節生產運作系統 3
一、生產運作系統的定義 3
二、生產運作系統的構成 3
第二節生產運作管理研究的內容 6
一、生產運作管理的概念 6
二、生產運作管理的內容 7
三、生產運作管理的任務和目標 9
第三節生產運作管理的發展歷程及
趨勢 10
一、生產運作管理的發展歷程 10
二、生產運作管理的發展趨勢 17
本章小結 19
思考與練習 19
案例分析 19
第二章生產運作戰略 23
第一節生產運作戰略概述 24
一、生產運作戰略的含義及特徵 24
二、生產運作戰略的內容 25
第二節生產運作競爭戰略 28
一、生產運作戰略的競爭重點 28
二、訂單贏得要素與訂單資格要素 30
三、競爭戰略選擇 31
第三節生產運作戰略的制定與實施 32
一、生產運作戰略的制定 32
二、生產運作戰略的實施 35
本章小結 36
思考與練習 36
案例分析 37
第三章需求預測與生產能力計畫 41
第一節需求預測 42
一、預測概述 42
二、需求分析 44
三、需求預測 46
第二節需求預測方法 49
一、定性預測方法 49
二、定量預測方法 51
第三節生產能力 55
一、生產能力的分類 56
二、影響生產能力的因素 57
三、生產能力的核定 59
第四節生產能力計畫 64
一、生產能力計畫的概念 65
二、生產能力計畫的層次性 67
三、生產能力計畫的決策步驟 68
本章小結 69
思考與練習 70
案例分析 70
第四章產品開發與設計 73
第一節新產品開發概述 74
一、新產品的概念、分類及特點 74
二、新產品的開發方向 76
三、新產品的開發方式 77
四、新產品開發時要考慮的問題 78
第二節新產品開發與設計 79
一、產品開發流程 79
二、產品開發策略 81
三、產品設計過程 82
四、並行工程設計技術 83
本章小結 86
思考與練習 87
案例分析 87
第五章生產類型與生產過程組織 89
第一節生產類型及生產過程概述 90
一、生產類型的概念和劃分 90
二、生產過程的概念和劃分 93
三、生產類型和生產過程組織的
關係 95
第二節生產過程組織 96
一、生產過程組織概述 96
二、生產過程空間組織 103
三、生產過程時間組織 105
四、成組生產組織 117
第三節裝配線平衡 118
一、裝配線平衡的概念 118
二、裝配線平衡問題的分類 120
三、求解裝配線平衡問題的方法 121
本章小結 122
思考與練習 123
案例分析 123
第六章設施選址與設施布置 125
第一節設施選址概述 126
一、設施選址 126
二、設施選址的影響因素 126
三、設施選址影響因素的權衡 130
第二節設施選址的步驟與方法 130
一、設施選址的內容 130
二、設施選址的步驟 131
三、設施選址的方法 132
第三節設施布置概述 136
一、設施布置的含義和內容 136
二、設施布置的原則 137
第四節系統布置設計方法 138
一、物流分析 138
二、作業單位相互關係分析 143
三、物流-作業單位相互關係
綜合 145
四、面積關係圖 146
五、調整、修正與擬訂方案 147
六、評價 148
本章小結 149
思考與練習 149
案例分析 151
第七章生產計畫 154
第一節生產計畫概述 155
一、生產計畫系統的層次 155
二、生產計畫指標 158
三、生產計畫的編制內容和步驟 160
第二節綜合生產計畫 162
一、綜合生產計畫的主要目標 162
二、綜合生產計畫的任務 162
第三節主生產計畫 165
一、編制主生產計畫應注意的
問題 166
二、主生產計畫的制訂步驟 167
本章小結 170
思考與練習 170
案例分析 171
第八章物料需求與企業資源計畫 175
第一節開環MRP 176
一、相關概念 176
二、開環MRP的基本原理 178
第二節閉環MRP 189
一、閉環MRP的提出 189
二、閉環MRP的原理 190
三、閉環MRP的擴展 192
第三節製造資源計畫(MRPⅡ) 192
一、MRPⅡ的提出 192
二、製造資源計畫(MRPⅡ)的
原理 193
三、MRP與MRPⅡ的關係 197
第四節ERP與ERPⅡ 197
一、ERP系統的提出和發展 197
二、ERP的原理 198
三、ERPⅡ 200
四、簡要回顧 202
本章小結 203
思考與練習 203
案例分析 204
第九章生產作業計畫 207
第一節生產作業計畫概述 209
一、生產作業計畫的概念和特點 209
二、生產作業計畫的作用 210
三、生產作業計畫的編制 210
第二節期量標準 211
一、大量流水生產的期量標準 211
二、成批生產類型的期量標準 220
三、單件小批生產類型的期量
標準 226
第三節生產作業計畫的編制 227
一、廠級生產作業計畫的編制 227
二、車間內生產作業計畫的編制 229
三、生產作業計畫的編制方法 230
本章小結 235
思考與練習 236
案例分析 237
第十章生產作業排序 240
第一節作業排序的基本概念 241
一、作業計畫與作業排序 241
二、排序問題的表示方法 241
三、作業排序問題的分類 243
第二節作業排序方法 244
一、作業排序的優先調度規則 245
二、單設備排序問題 246
三、流水作業排序問題 248
四、車間作業排序問題 253
本章小結 259
思考與練習 259
案例分析 260
第十一章項目管理 262
第一節概述 263
一、項目概述 263
二、項目管理概述 265
第二節項目計畫 269
一、計畫及項目計畫 269
二、項目計畫的目的及作用 269
三、項目計畫的原則 270
四、項目計畫的內容 271
第三節項目跟蹤與控制 274
一、項目跟蹤 274
二、項目控制 275
第四節網路計畫技術 277
一、網路計畫的基本概念 277
二、網路圖的三要素 277
三、網路圖的繪製規則 278
四、網路計畫編製程序 278
五、網路計畫最佳化 282
本章小結 285
思考與練習 285
案例分析 287
第十二章庫存管理 290
第一節庫存概述 293
一、基本概念 293
二、庫存的分類 294
三、庫存的作用和弊端 295
四、庫存成本 297
第二節庫存管理概述 299
一、庫存管理的含義 299
二、庫存管理的作用 300
三、庫存管理中存在的問題 301
四、庫存管理的發展趨勢 302
第三節庫存管理模型及方法 304
一、庫存管理模型的分類 304
二、ABC分類管理法 305
三、定量訂貨管理法 306
四、定期訂貨管理法 313
本章小結 315
思考與練習 316
案例分析 317
第十三章質量管理 319
第一節概述 321
一、質量的基本概念 321
二、質量管理 323
第二節全面質量管理 324
一、全面質量管理的概念 324
二、全員參與的質量管理 325
三、全過程的質量管理 326
第三節質量管理方法 328
一、常用的質量管理統計方法 328
二、PDCA循環 330
第四節ISO9000質量管理體系 331
一、ISO9000概述 331
二、ISO9000：2000 333
三、ISO9001：2000質量管理體系
認證 334
四、2008版ISO9001標準的主要
變化 336
本章小結 338
思考與練習 338
案例分析 338
第十四章設備管理 339
第一節設備管理概述 340
一、設備管理 341
二、設備管理的發展 342
三、設備綜合管理 343
第二節設備選擇與使用 345
一、設備的選擇 345
二、設備的合理使用 346
第三節設備維護與修理 348
一、設備磨損 348
二、設備故障管理 349
三、設備的維護保養 350
四、設備維修 351
五、設備維修工作組織 353
第四節設備的改造和更新 355
一、設備的壽命 355
二、設備的技術改造 356
三、設備更新 358
本章小結 359
思考與練習 360
案例分析 360
第十五章現代生產管理模式 362
第一節準時制與精益生產 363
一、準時制 363
二、精益生產 367
第二節敏捷製造 370
一、敏捷製造概述 370
二、敏捷製造的基本思想 371
三、敏捷製造企業的基本特徵 373
第三節最優生產技術 376
一、最優生產技術概述 376
二、最優生產技術的目標 376
三、最優生產技術的9條原則 376
第四節大規模訂製 378
一、大規模訂製概述 378
二、實施大規模訂製的組織結構
變革 378
第五節綠色製造 381
一、綠色製造概述 381
二、綠色設計及其特點 382
三、綠色製造的集成特性 383
四、綠色供應鏈 384
本章小結 384
思考與練習 384
案例分析 385
參考文獻 386
