概述
鹽水精製是將鹽水中的有害物質通過特定工藝技術除掉，以達到離子膜電解槽的使用要求。
傳統的一次鹽水硫酸根去除工藝採用“鋇法”，因為環保和氯化鋇本身的毒性及價格方面的原因，目前該工藝正被膜法脫銷所取代。膜法脫銷利用膜的選擇性分離功能，將鹽水循環系統中多餘的硫酸根以硫酸鈉的形式從鹽水系統中分離，合格的鹽水則回到鹽水循環系統中。江蘇瑞普膜技術有限公司是一家致力於鹽水精製及離心母液回收、滷水濃縮及零排放、特種膜分離及工業水處理技術套用開發、設備製造與成套供應的專業工程公司。瑞普的目標是成為鹽水精製及離心母液回收、滷水濃縮及零排放、特種膜分離及工業水處理等工業過程分離解決方案的最佳供應商。我們將致力於最佳化我們的產品、技術和服務，從而更好地滿足各個地區客戶的不同需求，使客戶獲得更多價值。基於相互的支持和信任，我們與客戶皆保持著良好的長期的合作關係。
鹽水膜法除硝裝置
以專業的特種膜分離技術的積澱，利用特種膜對SO42-有高效的截留作用，據此使淡鹽水中SO42-的質量濃度達到60—90g／L，製成芒硝，從而去除SO42-。
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| 一次鹽水精製裝置 |
此膜法除SO42-技術工藝流程是：在前系統中經換熱器將部分不含游離氯的淡鹽水冷卻到35-50℃，調整PH值至需要的4-7，通過進料泵打入膜過濾系統，在膜過濾單元，鹽水被分離成兩股流體：滲透液和濃縮液，滲透液回到淡鹽水系統，最終的濃縮液在後處理系統採用冷凍法將其中的Na2SO4結晶再分離出系統或排出系統。膜法脫硝工藝穩定，無須投加有毒有害的氯化鋇，已成為氯鹼行業發展的潮流
技術優勢
1、採用兩級膜分離工藝設計，充分利用膜分離的技術優勢，將硫酸鈉含量從一級分離的60克／升提升至二級分離的100克／升，使硫酸根儘可能的濃縮，減少冷凍脫銷工序需要冷凍的濃硫酸根溶液總量，大幅節省能耗(按400公斤／小時的處理量，如果濃縮液硫酸鈉含量為60克／升則需要冷凍的濃縮液流量為8—9立方米／小時，冷凍機能耗200千瓦／時，如果濃縮液硫酸鈉含量為100g／L，則需要冷凍的濃縮液量僅為4-5立方米／小時，冷凍機能耗120千瓦／時)2．採用自主智慧財產權的專利工藝：二級膜法濃縮，5℃一次芒硝沉降，沉降後清液回流到前面再次用膜法濃縮，使濃縮液硫酸鈉含量從普通的60g／L提升到100g／L，與一般工藝採用的零下5度冷凍結晶相比，大大降低了冷凍機組能耗，同樣規模的系統每年節省運費20％以上。同時由於在5℃溫度結晶，使結晶分離後的母液溫度相比較高，避免了溫度低的溶液排到化鹽工序，造成能耗的增加，大大降低了能耗
3、引進國外技術設計的專有結晶器，循環液和濃縮液在結晶器底部混合降溫，濃縮液達到過飽和，與結晶器底部微小晶體混合，消除過飽和，混合晶體的溶液在上升的過程中逐漸長大，克服上升力開始沉降，並停留在固液混合層，與晶體分離的溶液繼續上升形成上清液，上清液溢流並通過循環泵進行循環，利用換熱器降溫，使之再次與濃縮液混合降溫，保持結晶器內溫度穩定，確保芒硝的結晶和沉降，使循環冷卻更穩定有效，減少目前行業同類設計中因為芒硝堵塞影響系統正常運行的情況
4、採用溫度可靠的0℃冷凍鹽水作為冷凍工序製冷源，通過0℃冷凍鹽水換熱降溫，避免冷媒低溫造成溶液過冷，形成結晶堵塞，使用列管式換熱器提高換熱效率，而且利於設備
的維護處理，並避免了使用列管式蒸發器作為壓力設備管理上的麻煩。同時採用間接換熱模式徹底解決了蒸發器的堵塞問題，行業以前的工藝採用的蒸發器基本是8小時清洗一次，而且堵塞嚴重，瑞普現在的冷凍方式避免了蒸發器的堵塞，運行更平穩
一次鹽水精製系統
採取傳統精製模式
原鹽投入化鹽池後飽和鹽水進入折槽流加入Na0H與Mg2+反映生成Mg(0H)2，加入輔助添加劑，調整粗鹽水中Ca2+Mg2+比例，使粗鹽水能在預處理器中更好地絮凝。鹽水進入前反應槽經攪拌混合均勻，用加壓泵打入加壓容器罐，經氣水混合器加入壓縮空氣，與加壓容器罐的粗鹽水混合後進入預處理器，在預處理器前加入FeCl3，清液從上部溢流至後反應槽，加入Na2CO3與Ca2+反應生成CaCO3，鹽水經過高位槽流入瑞普過濾器，清液從上部流出，鹽泥通過反衝沉澱在過濾器底部並排入渣池壓濾。
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| 一次鹽水精製裝置 |
一次鹽水專用膜技術
瑞普一次鹽水專用膜技術採用目前世界上最先進的膜過濾技術，利用進口納濾膜和微濾膜的組合，完全改變了傳統的鹽水過濾模式，使工藝流程更加簡潔，並且更容易操作，並且使鹽水品質能完全符合離子膜的工藝參數的要求一次鹽水精製工藝特點
適用於各種品質的原鹽針對含碘高，銨高的原鹽可在流程中增加除碘，除銨裝置
膜材料採用膨體四氟乙烯，耐腐蝕，易拆換，檢修方便。
鹽水質量穩定，CaMg正常可控制在1ppm以內，SS<1ppm。
二次鹽水精製系統
二次鹽水精製系統採取了傳統與新技術、中外相結合的方法，取長補短，設備與同行業相比設計更合理、操作更簡便。經過一次鹽水過濾處理後的精製鹽水輸送至二次鹽水，經二次鹽水的螯合樹脂進行吸附，處理鹽水中的Ca2+Mg2+Sr2+等對離子膜電解槽有害的雜質。
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| 二次鹽水精製裝置 |
二次鹽水精製採用獨特的設計合理的布置，並使用優質的螯合樹脂對鹽水進行二次再精製，設備性能穩定，更能滿足離子膜電解槽的超精製鹽水的需求。 二次鹽水超精製技術採用離子交換樹脂吸附鹽水中的金屬雜質，離子交換樹脂對鹽水的精製是通過螯合樹脂對金屬離子吸附和脫吸的反覆循環而完成的，樹脂吸附離子的性能依次為：Mg2+＞Ca2+＞Sr2+＞Ba2+。
螯合樹脂是一種具有環狀結構的絡合物，它吸附陽離子。操作時鹽水自上而下流經樹脂塔，鹽水與樹脂接觸時，2個Na+交換一個Ca2+或Mg2+，從而實現對鹽水的精製。樹脂使用一段時間將喪失除Ca2+、Mg2+等金屬離子的作用，這時樹脂需進行再生。
再生時先用鹽酸脫吸，樹脂中的多價陽離子被H+取代，然後用NaOH進行再生，此時，樹脂即恢復到初始狀態，可進行新的離子交換，如此循環，連續運行。
二次鹽水精製特點
（1）三塔串聯工藝，可實現線上切換，保證連續運行（2）PLC或DCS自動控制，可根據用戶需要選擇
（3）可實現再生廢水，廢酸，廢鹼廢鹽水的分流回收，為企業節能降耗，創造更大效益。
