分類
制粒機有圓筒型和圓盤型兩種。
（1）圓筒型制粒機
圓筒型制粒機同迴轉窯一樣是一隻稍有傾斜的圓筒，粉料從圓筒型制粒機一端加人，在進料端的適當位置加入水分和粘結劑，粉料在圓筒中邊滾動邊長大完成制粒過程，而從另一端排出生球粒。這種方法雖然具有設備較簡單、操作方便的特點，但產出生球粒大小不一，強度較差。
（2）圓盤型制粒機
圓盤型制粒機是一個傾角40°~60°的淺底型旋轉國盤，裝入的物料隨旋轉圓盤所驅動，重複旋渦狀運動，逐漸長大，完成造球過程。容易轉動的長大的生球團移向上層，以相當於供料量的數量從圓盤邊緣溢流排出。由於圓盤具有分級作用，因而能產出粒度較均勻的生球團粒.使制粒物料的成球性能和與操作技術條件相適應能提高圓盤型制粒機的制粒效率。物料的成球性能與其礦物形態、粒度組成和水分有關。一般含粘土礦物較多的親水性物料，成球性較好;粒度分布不均勻的細粒度物料成球性好。對制粒物料的水分有一定要求，水分過多必須預先乾燥至略低於生球所含水分。當要配入粘合劑時，必須依據工藝要求選擇其種類和加入量，常用粘合劑有皂土、消石灰及造紙廢液等。
圓盤制粒機的主要操作參數
圓盤制粒機的主要操作參數有:常用圓盤轉速為其臨界轉速的50%~60%，所謂臨界轉速，即圓盤工作面帶著物料同速轉動的最低轉速;常用圓盤傾角40°~50°；充滿率為8%~18%。物料在圓盤內停留約5 ~11min時。產出生球粒度為10~15mm。
球粒礦
球粒礦可作生球粒，乾燥球粒，燒結球粒使用。球粒在乾燥、燒結過程中，其礦粒之間的結合力一般有所加強，加強情況隨物料物化性質和所用粘合劑種類而異。在乾燥、燒結過程中，粘合劑的性質往往會發生變化。如消石灰粘結劑在乾燥氣流中吸收二氧化碳而成碳酸鹽，粘固了球團，在燒結中發生部分熔融體起粘結劑作用，也有鐵礦物的再結晶作用而粘固球團的。生球粒的乾燥、燒結常在隧道窯、燒結機、豎爐和迴轉窯中進行。
