在工業生產中，影響水冷設備的換熱器效率和使用壽命的因素來自兩個方面，一是工藝物料引起的沉積和腐蝕；二是循環冷卻水引起的沉積和腐蝕。後者是本規範所要解決的問題。
簡介
因循環冷卻水未加處理而造成的危害是很嚴重的，例如，某化工廠，原來循環水的補充水是未經過處理的深井水，每小時的循環量9560t。由於井水硬度大、鹼度高，每運行50h後，有50%的碳酸鹽在設備、管道內沉積下來，嚴重影響換熱器效率。據統計，空分透平壓縮機冷卻器，在運轉3個月後，結垢厚度達20㎜。打氣減少20%。該廠不少設備、在運轉3個月後，必須停車酸洗一次，不但影響生產，而且浪費人力、物力。為了防止設備管道內產生結垢，該廠在循環水中直接加入六偏磷酸鈉、EDTMP和T—801水質穩定劑之後，機器連續3年運行正常。雖然每年需要增加藥劑費用2萬元，但綜合評價經濟效益還是合算的。又如某石油化工廠，常減壓車間設備腐蝕與結垢現象十分嚴重，Φ57×3.5面碳鋼排管平均使16-20個月後，垢厚達15-40㎜。後經投加聚磷酸鹽+膦酸鹽+聚合物的複合藥劑進行處理，對腐蝕、結垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可節約停車檢修費用約60萬元，延長生產周期增產的利潤約70萬元。減少設備更新費用約4.7萬元。
發展
我國循環冷卻處理技術的發展，由於歷史原因，大體上形成了兩個階級：從單純防止碳酸鈣結垢到控制污垢、腐蝕和菌藻的綜合處理。到目前為止，積累了比較成熟的使用經驗。但我國的循環冷卻水處理技術在各行業之間，以及在大、中、小容量不同的水系統的發展上是很不均衡的。目前綜合處理主要套用在現代的大型工程上，對中、小型工程正處於逐步研究推廣階級。在綜合處理方面，從70年代引進技術以來，已經取得了比較好的成績，有的已經達到國際先進水平，但某些方面也還存在差距。例如目前在循環冷卻水處理上使用的化學藥劑，主要還只限於磷系藥劑，旁流水處理技術還只是以旁流過濾為主等。因此，在循環冷卻水處理的各個環節上，都還面臨開發新技術、使用新的藥劑品種、採用新的工藝技術這樣一些重要課題，還需要不斷的吸收符合我國具體情況的國外先進經驗。在國內各行業之間，也要根據生產實際需要，不斷吸收本部門具體情況的國內其它行業的實際經驗。這些情況，都應該落實在總結生產實踐和科學試驗的基礎上。對待新技術的採用，採取既積極又慎重的態度，使我國這門工程技術得以穩步地向前發展
