本技術條件規定了我公司管理範圍內熱浸塑鋼質線纜保護管的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。本技術條件適用於地下埋設的電纜保護用熱浸塑鋼質管。
2.規範引用檔案
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GB/T244金屬管彎曲試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T1408.1固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
GB/T1732 漆膜耐衝擊性測定法
GB/T1763 漆膜耐化學試劑性測定方法
GB/T1766-1995 色漆和清漆 塗層老化評級方法
GB/T1765漆膜耐候性測定法測定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜製備法.
GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證明書GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T3640 普通碳素鋼電線套管
GB/T11186 塗膜顏色的測定方法
3.定義
熱浸塑鋼質線纜保護管是指以鋼管為基體材料，在其表面上塗裝納米基高聚物複合工程粉末塗膜與鋼管牢固粘接而且長期穩定的產品，這種產品稱為熱浸塑鋼質線纜保護管。鋼管的管體採用Q235優質碳素鋼管，內外表面在焊接生產過程中採取除焊筋處理，焊縫無金屬邊、尖邊和尖的凸起，擴口部分一次成型，不得焊接。
4.產品規格
熱浸塑鋼管為擴口管，規格如下：
| 規 格 | 內徑 | 外徑mm | 鋼管壁厚 | 擴口管內徑 | 擴口管深度 |
| DN150 | 150 | 165 | 3.5mm | 167 | 198 |
| DN175 | 175 | 182 | 3.75mm | 185 | 198 |
| DN200 | 200 | 210 | 4.0mm | 219 | 198 |
5.技術要求
5.1材質要求
5.1.1用於塗敷用的原坯鋼管質量應依據表1的規定。。
表1
| 原壞管公稱口徑(mm) | 依據標準 |
15~200，Q235優質碳素鋼管 | GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管 |
| GB/T3640 普通碳素鋼電線套管 |
5.1.2粉末塗料
塗層採用納米基高聚物複合工程粉末為防腐蝕材料，粉末以聚乙烯樹脂為基料，顏料及助劑製成。防腐性能高，塗層厚度均勻，塗層厚度≥300um。
5.2塗敷管的公稱口徑用原壞管的公稱口徑表示
5.3塗敷管的塗層應符合珍2所列的各項技術指標。
表3質量性能技術參數
| 序號 | 項目 | 單位 | 技術參數 | 技術標準 |
| 1 | 外觀 | 塗層完整，色澤一致，表面光滑，無結塊，無氣泡，不龜裂。 | ||
| 2 | 塗層厚度 | Mm | ≥300um | 行業標準 |
| 3 | 吸水率 | ≤0.003% | 行業標準 | |
| 4 | 塗層附著力 | MPa/c㎡ | ≥5MPa/c㎡ | 行業標準 |
| 5 | 抗彎曲能力 | 以8倍直徑為曲率半徑，彎曲30°，塗層不剝離。 | GB244-82；IEC614：1994 | |
| 6 | 防腐蝕能力 | 耐酸（30%硫酸），720h | 不軟化、不起皺、不起泡、不開裂；GB/T50168-1992； IEC614：1994 | |
| 耐鹼（10%氫氧化鈉），720h | ||||
| 耐鹽（3%硫酸），720h | ||||
| 7 | 耐侯能力 | kJ/㎡ | 累計接受輻射能量≥3.5×106無明顯老化 | 行業標準： GB/T50168-1992； IEC614：1994 |
| 8 | 阻燃能力 | 明火燃燒5min塗層不燃燒 | 行業標準 GB/T50168-1992； IEC614：1994 | |
| 9 | 抗壓能力 | 壓扁至20%外徑無裂縫、裂口、不開縫 | GB246-82；GB/T50168-1992； IEC614：1994 | |
| 10 | 使用溫度 | ℃ | -40℃~120℃ | GB/T50168-1992； IEC614：1994 |
| 序號 | 項目 | 單位 | 技術參數 | 技術標準 |
| 1 | 阻燃係數 | — | ≤0.02 | DL/T802-2002 |
| 2 | 內壁滑動磨擦係數 | — | ≤0.30 | GB/T3960-1983 |
| 3 | 抗拉強度 | MPa | ≥560 | DL/T802-2002 |
| 4 | 抗壓強度 | MPa | ≥410 | DL/T802-2002 |
| 5 | 線膨脹係數 | 10-6/K | 12 | DL/T802-2002 |
| 6 | 熱變形溫度 | ℃ | — | DL/T802-2002 |
| 7 | 氧指數 | — | — | DL/T802-2002 |
| 8 | 耐壓值 | KV | 工頻耐壓14KV/ mm 衝擊耐壓30.4 KV/ mm | 行業標準 |
5.3附屬檔案要求廠家提供必要的管枕等附屬檔案和修補材料。
6.試驗方法
6.1塗層外觀按GB/T11186的規定進行。
6.2塗層顏色按GB/T11186的規定進行。
6.3塗層厚度（膜厚）檢驗時套用測量精度不低於±0.5﹪的磁性測厚儀在塗敷管上測量，測量時應在距離端部20mm以內的圓柱表面上測量相距500mm三點，取其算術平均值。
6.4試驗
針孔試驗，用針孔探測儀在1500V電壓下，對塗敷管的塗層進行檢測，看有無火花。
6.5 彎曲試驗
公稱口徑小於和等於50mm的鋼管應按GB/T244規定的方法進行彎曲試驗，其試樣長度
1000mm，在常溫下以6D為半徑彎曲90°。
6.6 壓扁試驗
公稱口徑大於50mm的鋼管應按GB/T246規定的方法進行壓扁試驗，其試樣長度50mm，在常溫下置於兩平板之間，漸漸壓縮使平板間距離為塗敷管外徑的2/5。
6.7衝擊試驗
從塗敷管的任意部位切取長度100mm作為試樣，在常溫下，以表3規定的高度，按GB/T1732進行衝擊試驗。此時焊縫應安置在與衝擊面相反的方向。
表4
| 公稱口徑（mm） | 錘重（kg） | 落下高度（mm） |
| 15-50 | 1 | 300 |
| 65-50 | 1 | 500 |
從塗敷管的任意部位切取長度100㎜作為試樣，可分成兩半，在常溫下如圖1所示，用鋒利的刀具沿管軸方向在塗膜上割兩道深至原坯管表面的裂縫,寬度為10㎜，然後掀起一端，不要損傷塗膜，用彈簧稱向180°方向逐漸施力，測此時的力。
圖1附著力試驗
6.9耐低溫性
將試樣放入-50°恆溫冷凍櫃中,並恆溫(-50℃)48小時，目測無裂紋。
6.10電氣絕緣強度
按GB/T1408.1的規定執行。
6.11耐化學試劑性能的測定按GB1763規定進行。
6.12耐候性
按GB/T1767規定進行；按GB/T1766進行評定。
7．檢驗規則
7.1組批：同類型、同規格的電纜管每8000根（個）為一批量，不足8000根（個）也做一批。
7.2檢驗分類
7.2.1出廠檢驗
產品必須經質量部檢驗合格後方可出廠。出廠檢驗項目為表2中1～8項。
7.2.2型式檢驗
按表2做全項檢驗,下列情況下應進行型式檢驗：
a) 新產品投產時；
b) 工藝、原料改變時。
7.3 到貨檢驗對於每一批次，需方有權隨機抽樣，送國家電網公司電氣質量檢驗測試中心或交通部交通工程監理檢測中心檢測，檢測費用由供方承擔。
檢驗項目如下：
| 檢驗項目 |
| 外觀 |
| 顏色 |
| 針孔 |
| 彎曲 |
| 壓扁 |
| 衝擊 |
| 附著力 |
| 膜厚 |
產品經檢驗符合本標準要求，判產品合格。若檢驗中出現不合格項，可雙倍抽樣復驗，復
驗結果仍出現不合格，判該批產品不合格。
8．標誌、包裝和儲存
8.1塗敷管的標誌、包裝及質量證明書按GB/T2102執行，但也可根據用戶要求進行包裝。
8.2在裝卸運輸時應使用尼龍帶吊裝，以免對塗層造成破壞。
8.3塗敷管應存放室內或用遮雨蓬遮蓋，避免陽光直射，放置平穩，防止受到彎曲力的作用。
