製作方法
處理方法之一：淬火
淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。
處理方法之二：正火
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對於亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。
技術參數
可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
常用尺寸
| 公稱通徑 | 端部外徑 | 中心至端面尺寸 | 中心至中心尺寸 | 北面至端面尺寸 | |||||
| 45°彎頭 | 90°彎頭 | 180°彎頭 | 180°彎頭 | ||||||
| A系列 | B系列 | 長半徑 | 長半徑 | 短半徑 | 長半徑 | 短半徑 | 長半徑 | 短半徑 | |
| 15 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 26.9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 33.7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 42.4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 48.3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 81 |
| 50 | 60.3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 02 | 106 | 100 |
| 65 | 76.1(73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 121 |
| 80 | 88.9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 159 |
| 100 | 114.3 | 108 | 63 | 152 | 02 | 305 | 203 | 210 | 197 |
| 125 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 237 |
| 150 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 313 |
| 200 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 60 | 406 | 414 | 391 |
| 250 | 273.0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 467 |
| 300 | 323.9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 533 |
| 350 | 355.6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 610 |
| 400 | 406.4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 686 |
| 450 | 457.0 | 478 | 284 | 686 | 457 | 172 | 914 | 914 | 762 |
| 500 | 508.0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | |
| 550 | 559.0 | - | 343 | 838 | 559 | ||||
| 600 | 610.0 | 630 | 381 | 914 | 610 | ||||
| 650 | 660.0 | - | 405 | 991 | 660 | ||||
| 700 | 711.0 | 720 | 438 | 1067 | 711 | ||||
套用
熱壓彎頭用於管路需要改變方向的地方，所以用途十分廣泛，主要套用於化工、民用、建築、工業生產等領域。
熱壓彎頭無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。
成形分類
熱壓彎頭是採用熱壓工藝製作的一種彎頭，是管件的一種。正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對於亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也套用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
衝壓成形
衝壓成形彎頭是最早套用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。 在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。
冷擠壓成形
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
其它成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。
