簡介
煤礦綜合自動化系統是我國研製的礦井監測、報警、生產操作一體化的系統。系統由套用層、網路層、現場設備層三層結構構成。套用層採用統一的數據平台和登錄界面，用戶可以進行各子系統間互訪。網路層主幹網路採用千兆冗餘工業以太環網保證網路通訊的高頻寬和可靠性，能接入工業控制、視頻、音頻、通訊等各種系統，現場採用百兆工業以太環網和多種礦用本安型現場工業匯流排，確保用戶可兼容接入各種監控系統和設備；現場設備層由各種匯流排通訊分站、無線通訊分站、監控裝置、智慧型儀表和感測器組成。煤礦綜合自動化系統的必要性
目前，多數煤礦已經或即將建設多種自動化系統，如：提升自動化系統、排水自動化系統、主運自動化系統、通風自動化系統、供電自動化系統、選煤自動化系統、工業電視系統和安全監測系統等。這些系統大多是在不同階段建設，通訊線路重複投資、重複建設；整體可靠性差，不利於煤礦安全生產；各種系統自成體系，需要專門、獨立的值班和維護人員；各種系統自成一體，信息不能互通，不能發揮自動化系統的綜合效益；系統維護量大，維修、維護困難。因此，為了從系統工程的角度整體上對礦山進行統一的自動化管理，防止"信息孤島"現象，有效整合各種資源和發揮自動化集成的最大效益，需要建立統一的煤礦綜合自動化系統。
煤礦綜合自動化系統功能
1.在物理上和邏輯上都要考慮到網路信道的冗餘，確保網路通路的安全和無單點故障。2.當系統某一子系統的通訊或元器件出現故障時，不能影響其他子系統的通訊和整個網路的傳輸性能。
3.硬體設備選型須符合有關國家標準和行業標準，並通過國家技術監督局認定的檢測機構的型式檢驗。用於爆炸環境的設備，還必須通過國家技術監督局認定的檢測機構的防爆檢驗，並取得"防爆合格證"。下井設備還應取得國家煤礦安全局的"煤礦安全標誌"。
4.對於井下部分的系統和網路部件要充分考慮滿足防爆、防塵、抗高溫潮濕和電磁干擾的要求，必須經過煤安認證。地面系統要考慮防雷和抗電磁干擾等。
5.系統在集控中心能及時、準確地採集各個子系統的生產工況、生產和安全參數，並以畫面和圖表的形式表現出來，同時可以根據生產和調度的要求起、停現場的設備。
6.系統可靠性高、穩定性強。人機界面好，操作簡單，維護方便。
7.充分考慮先進性、實用性和兼容性，做到擴展容易，升級方便，並能做到異構子網的互連。
8.實時數據顯示：實時顯示各監測點的當前狀態或數值。可分類顯示或全部顯示。
9.當設備故障或模擬量超限時，監控子系統與自動化平台同步顯示故障設備名稱、報警測點名稱及數值，並將故障信息和報警信息存入資料庫，供以後統計分析。
10.在伺服器中建立綜合歷史資料庫，定時將監測數據寫入資料庫，為今後的統計分析提供參考。
11.充分考慮系統和數據的安全性。系統應具有較強的身份認證機制、完善全面的日誌、數據備份和病毒防護功能。
煤礦綜合自動化系統功能特點
1）採用開放式的TCP/IP協定，兼容能力強，並支持CAN/RS485匯流排等多種信號接入及轉換，可方便接入礦井各種監控子系統；2）具有強大的網管功能，如： VLAN劃分、IP位址設定、優先權控制、電源管理及連線埠狀態監視、流量控制等。
3）較強的信息集成能力，支持COM/DCOM組件、NETDDE、ActiveX控制項、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技術，無縫整合各子系統，實現信息共享和WEB查詢；
4）採用冗餘環網和雙電源工作模式，某個節點和線路故障不影響整個平台通訊，通過獨有的FAR-ring 協定控制其冗餘的時間小於300ms；
5）傳輸介質支持光纖多模、單模、超五類雙絞線和普通雙絞線，滿足礦井巷道分支特點，結構靈活。
