概述
節煤助燃劑是一種高效助燃，節煤率高，減少黑煙排放，提高鍋爐熱效率，延長鍋爐使用壽命的助燃節煤降污劑。節煤助燃劑操作簡單實用，節能降耗效果非常顯著，漏煤，爐渣含碳量均減少，尤其是在爐效相同的情況下，原煤消耗量大大減少，有極為顯著的節能效果，煙塵濃度降低一級。
燃燒的產生和進行必須同時具備以下三個條件可燃物（還原劑），著火點和助燃劑（氧化劑）。
助燃劑很多，如氧氣、氯酸鉀、硝酸鉀等。
水就是助燃劑，水是由H和O組成的，而氫和氧在其爆炸極限範圍內混合本身就是極其易燃物質，而氧又是助燃的，在某些條件下水能分解成氫和氧，這樣水在這種條件下就是助燃劑了。
工業級助燃劑：工業級助燃劑是為降低能源消耗、降低運營成本而研製的目的就是節能降耗。
助燃劑：外觀為白色、粉紅色粉末。也有顆粒狀白色顆粒。
加入助燃劑後可提高燃煤產熱量，降低燃煤量。對實行低碳有一定的貢獻，也起到了美化環境的效應。
原理
煤炭添加劑使用特殊乳化劑、分散劑、緩蝕劑與滲透劑，藉助稀土元素增加催化劑活性，使傳統的煤炭由表及里的燃燒方式改變為內外一起燃燒，提高了煤炭燃燒的燃盡程度，減少了爐內燃煤的化學不完全燃燒和機械不完全燃燒帶走的熱損失，催化劑藉助介孔結構的複合載體強化活性完成加氫脫硫過程，降低了廢氣中煙塵和有害氣體的排放量，從而達到節煤固硫等目的。在眾多套用企業中，該節煤劑節煤率穩定在10%以上。
1.煤炭添加劑由特殊乳化劑、分散劑、緩蝕劑及滲透劑組成，經水稀釋後，在滲透類組分的協助下，催化劑在煤炭中滲透分散，尤其是在煤核的大量空隙中分散，能保證催化劑更大程度上與煤炭內外表面接觸，最大程度地發揮產品催化作用。
2.煤炭添加劑噴灑到燃煤數分鐘後，所含的各種化學成分通過煤炭孔隙快速滲透、吸附到煤炭內部。當煤炭進入燃燒室後，添加劑所含各種化學成分起著催化活性載體的作用，降低了煤的起火點溫度，強化了燃煤的氧化還原反應，催化助劑在不同溫度段逐步釋放出新生態活性氧，與煤中的可燃物結合，降低反應活化能，促進燃燒、改善工況和降低污染物排放。
3.煤炭添加劑採用介孔結構的複合載體與稀土元素增加活性，能夠快速讓大分子碳鏈發生裂解，同時利用煤中固有水分提供氫原子，完成加氫過程，產生較多低分子量或小分子量的碳氫化合物，使煤炭含氫量和高、低位熱值均提高8%-10%。
4.由於火焰溫度及高度的升高和燃燒區域的擴大, 增加了燃燒強度與密度,加大了熱交換的傳熱面積，提高了熱交換效率，從而提高了鍋爐的出力和效率，以達到節煤的目的。
5.煤炭添加劑中含有固硫劑和表面活性劑，能吸收和固化燃燒過程中產生的二氧化硫，並大量吸附粉塵及其他有害物質，同時還清除了燃燒器內壁附著的煙塵積垢和膠狀物，從而抑制了煙氣排放濃度。
方法及措施
當添加本產品的煤進入燃燒層數小時後，火焰升高，顏色變淺，燃燒強度增大，爐溫逐漸升高，產（蒸）汽量，鍋爐出力逐漸增加；燒用添加濃縮液的煤3-5日爐溫不再升高，達到第一次平衡。7-15天后爐膛與鍋爐受熱面的灰垢、膠狀物開始逐步脫落，產氣量、鍋爐出力進一步提高，當鍋爐內所有積垢全部脫落後，達到第二次平衡，此時節煤率方能達到最佳值。
優煤少燒、劣煤優燒。使用節能助燃劑，能使燃煤中的金屬化合物和非金屬氧化物及煤中含水的有害成分變為熱能，燃燒爐溫比不加助燃劑的燃燒爐溫高出100―200℃，而且持續時間長，平均節煤15―30%。
不結焦。使用節能助燃劑時爐渣比不加助燃劑的少30%以上，同時能夠對鍋爐外壁受熱管道的積垢以及焦狀物進行清除。
環保。節能助燃劑能使硫在燃燒時產生惰性，不宜燃燒，並隨渣排放，降低了二氧化硫的排放。同時，節能助燃劑還能減少碳排放量，起到環保作用。
降低燃點，起火快，火焰長。
1.種類：乳白色濃縮液，比重>1.14，分為1#、2#、3#三種類型。
2.適用範圍：
1#：煤氣發生爐；
2#：層狀鍋爐、鏈條爐、拋煤爐、往復爐、沸騰鍛造爐、工業型煤、民用型煤、煤粉爐等；
3#：鐵精粉球團礦。
3.用量：每噸煤用濃縮液4--4.8公斤，濃縮液與水的稀釋比例為2-8倍。劣煤或含硫量較高的煤可多加一些。
4.使用方法：小型鍋爐及沒有皮帶輸送上煤的就地加入進行攪拌即可；要根據實際情況不能多加，也不能少加。
5.加助燃劑攪拌好的煤保質期為60天，在此期間不怕日曬雨淋。
6.注意事項：（1）科學配加助燃劑才能降低使用成本。（2）助燃劑一定要和煤炭混合均勻才能保證使用效果。
意義
(一)該技術基礎理論研究紮實，試驗研究工作充分，與國內外同類技術相比，有如下技術創新：
1.乾煤粉水冷壁氣化加水激冷工藝技術。充分發揮了乾煤粉氣化對煤種適應性強、氣化效率高及激冷流程簡潔、成熟可靠、投資省的優點。特別適合煤制合成氣，生產合成氨、甲醇、制氫及一氧化碳等化工過程。
2.粉煤濃相充氣輸送技術通過特殊的充氣設備，將粉煤與惰性氣體摻混，使粉煤流態化，實現乾煤粉的濃相連續輸送。
3.多路煤粉進料、多層冷卻結構的單燒嘴頂燒組合燃燒器。集高能電點火裝置、燃料氣(柴油)點火燒嘴、開工燒嘴、工藝燒嘴於一體的燃燒器，頂置安裝，拆裝維護方便，實現了氣化爐內流場及溫度場的合理組織、均勻掛渣。採用特殊設計的多層冷卻結構及特殊耐溫耐蝕材料，實現了長周期工作。
4.氣化爐兩相流盤管水冷壁。採用密閉式兩相流盤管水冷壁爐膛結構，允許操作溫度1250～1850℃，滿足煤種適應性廣的要求。水冷壁內水流量分布均勻，兩相流換熱，副產中壓蒸汽，確保了水冷壁的冷卻效果並有效回收熱量。
5.爐膛測溫結構。耐高溫高壓熱電偶的特殊結構設計，實現爐膛溫度的線上連續實時監測。在確保氣化爐操作安全的同時，實現氣化爐操作參數的實時調整。
6.氣化爐爐膛火焰監測系統。通過特殊的耐高壓高溫的爐膛火焰監測系統，將氣化爐爐膛的實時工作畫面傳送到中央控制室，實現氣化爐點火、開工和生產過程的可視化監控。
7.氣水分離結構。氣化爐激冷室採用特殊氣水分離結構，使得合成氣與激冷水有效分離，保證了除塵效率和高負荷下氣化爐液位的穩定。
8.氣化爐渣口壓差監測系統。實現渣口壓差的實時監測，避免由於操作參數變化造成的渣口堵塞，保證了氣化爐系統的長周期運行。
9.控制及安保軟體系統。粉煤加壓氣化工藝控制及安保軟體系統，操作簡捷、可靠，實現整個裝置的自動化操作及各種狀態下的安全保護，提高了勞動效率，確保了生產安全。
(二)該技術已在工程中成功實現長周期穩定運行，開工率大於90%。裝置操作彈性大(60～120%)，煤種可套用領域和範圍寬。
(三)技術相關整套裝置(設備、材料)的國產化率在99%以上。裝置操作簡便、維護方便，煤種適應性廣、投資費用和運行成本低、開工率高、氣化爐的故障率低。
(四)該裝置綜合能耗相對較低，“三廢”排放達標，符合國家節能減排要求。
(五)該技術的成功開發，解決了我國能源化工領域對具有自主智慧財產權的潔淨煤技術的迫切需求，為潔淨、高效利用我國豐富的煤炭資源、淘汰落後工藝、節能減排提供了技術保證。
