我國煉廠乾氣的綜合利用
煉廠乾氣主要來自原油的二次加工過程，如重油催化裂化、熱裂化、延遲焦化等，其中催化裂化(FCC)產生的於氣量較大，一般占原油加工量的4％ ～5％。FCC乾氣的主要成分是氫氣(占25％ ～40％)和乙烯(占10％ ～20％)，延遲焦化乾氣的主要成分是甲烷和乙烷。雖然煉廠乾氣中輕烴和氫氣有較高的利用價值，但其通常都被送人瓦斯管網用作燃料氣，有些甚至放人火炬燃燒掉，造成了資源的極大浪費。目前國內煉廠乾氣的利用狀況主要有：
①製備乙苯。催化裂化乾氣不需經任何特殊精製就可直接用作反應氣，與苯烴化反應制乙苯。據統計，用乾氣制乙苯比用聚合級乙烯制乙苯工藝成本降低6．2％ 。
②製備氫氣。主要有輕烴水蒸氣法和變壓吸附分離法 ，目前國內已有多家公司採用這2種方法來製取氫氣。
③製備環氧乙烷。以催化裂化乾氣為原料生產環氧乙烷的工藝技術，目前普遍採用的是氯醇法工藝路線，用該法生產的環氧乙烷產品還可以進一步生產乙二醇、乙醇胺、乙二醇醚等產品。
④製備二氯乙烷。以催化裂化乾氣中的乙烯為原料，經脫水和脫除H_2S後，與氯氣在一定條件下反應生成二氯乙烷。
⑤製備氮肥。20世紀70年代初，我國成功開發了利用煉廠乾氣制合成氨的新工藝，用催化裂化於氣替代部分或全部石腦油作為氮肥的原料，1t催化裂化乾氣可代替0．889 t石腦油。
⑥精製乙烯。主要採用變壓吸附分離技術，國內已有中國石油蘭州石化公司運用該技術來分離催化裂化乾氣中的乙烯和乙烷，可回收乙烯4o.5 kt／a、乙烷10.0 kt／a，替代裂解原料石腦油128.0 kt／a，產生的經濟效益1.35億元／a。
雖然已有上述介紹的一些乾氣利用技術，但能同時分離乾氣中的輕烴和氫氣的技術則少有報導。筆者提出的煉廠氣分離技術，通過變壓吸附將煉廠氣中的低沸點組分如氫、氮、甲烷、一氧化碳等分離出去，再經過淨化技術，得到乙烯、乙烷濃縮氣，作為乙烯裂解原料；吸附廢氣(富含氫氣)經過二次變壓吸附提純氫氣，氫氣可供給煉廠內各加氫裝置，可緩解煉油用氫緊張的局面。提純氫氣後的廢氣(主要成分是甲烷)可送人煉油廠內瓦斯管網，多餘的可進入城市燃氣管網。
