焦煤壓塊機主要是用於將焦未、無煙煤、或煙煤之一，或三者相互配比，壓製成一定形狀，以便製作型焦的設備。
焦煤主要原料為焦炭生產和運輸過程中生產的師下物,即顆粒小於5mm的的粉末狀態的焦粉或弱黏結煤粉。該原料很難利用，而且直接燃用會給環境造成更大的污染，將焦粉或煤粉製成型焦，完全可替代焦炭用於鋼鐵的冶煉和鑄造行業。該項目採用了先進的封閉式混捏技術，設備和生產工藝基本上實現了無“ 三廢”生產，而且合理的利用了型焦生產時產生的富餘煤氣，熱能。
焦煤壓塊機根據加壓方式的不同分為機械式和液壓式兩種。
因機械式在加壓過程中無法排氣及壓力不夠等原因，現已基本淘汰，這裡就不再詳述。
液壓式焦煤壓塊機因加壓平穩，故障率低，而且可以設定多次排氣，所以壓制的成品具有外形尺寸標準，密實度高等優點。
該系列設備主要由以下部件構成：
①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。
機架部上下橫樑，立柱組成。上下橫樑全部由整體鑄鋼件製作而成，上下橫樑用四根立柱由內外螺母連線，承受工作時的張力。
主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。
配套模框及模具、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便於拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
②液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業控制閥塊和連線壓塊機用的管道系統構。設計合理，質量穩定。配備冷卻系統，避免設備因油溫過熱而無法連續工作。
③控制台：由電氣系統和plc控制系統構成。
配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全採用PLC系統控制，並可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。
●系統設計預泄荷裝置，最大程度消弱了液壓衝擊。
●運行速度快，先進的快速裝置，確保用戶的生產需求。
●自動化程度高，電器部分採用進口PLC全自動控制系統，抗干擾能力強、故障率低。
●機體採用整體鋼結構，強度高，穩定性好，不需要安裝地腳螺釘。
●採用液壓傳動，高度專業整體閥塊，超大流量通徑，使系統壓力損失少、消除了泄露弊端。
●插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象。
