機械分類
自動焊錫機自動焊錫機三度空間全方位調節，使烙鐵和錫線均不需假作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。自動送錫系統： 您只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭 溫 度： 採用手動數字式溫度設定一目了然，自動恆溫控制方式。 高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感元件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調。操控容易新手二小時熟練，可節省50％人力。 為了健康請使用環保型無鉛錫線。特別適合各類電子連線器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板及小型電子元器件線上束中間的焊接和對接等。
熱風焊錫機
熱風焊錫機採用高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感元件更安全 完美雙臂組合，三度空間，任意調校 全方位供錫導管供錫 操控容易，新手二小時熟練 可節省50％人力 完整的焊接技術完美轉移 輕巧靈活，不占空間 本焊錫機特別適合各類電子連線器，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板及小型電子元器件線上束中間的焊接和對接等。
無鉛回流焊錫機
無鉛回流焊錫機接替代有鉛焊接，是電子行業設備發展的趨勢。環保型無鉛回流焊，特點為：人機工學原理設計，適合SMT及直插元件的焊接，符合無鉛焊接工要求。自動調節噴霧面積，閉環控制，電子調速。WIN95/98中英文作業系統，人機對話方便，界面友好。
自動焊錫機焊錫機器人套用於電子製造業，主要針對回流焊、波峰焊等生產設備很難達到的工藝製程，特別適用於混裝電路板、熱敏感元器件、SMT後段工序中敏感器件的焊接。焊錫機器人代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接質量。
1.用於焊接各類電子元件和線材，具有點焊和拖焊功能。
2.海量存儲，滿足所有需求，可存儲9999個型號，每個型號可以設定999步。
3.具有4軸位置移動加1軸自動出錫功能。
4.密碼保護功能，確保系統和型號參數安全可靠。
5.單步和試步功能方便用於調機測試。
6.校準功能用於不同機器的參數複製後的位置校準。
7.具有中文和英文版本供客戶選擇。
8.具有多種靈活的型號調試和編輯方法。
9.自動清洗焊頭功能。
10.可根據客戶需要定製功能。
機械原理
無鉛雙波峰焊錫機焊接與膠合的不同
當兩種材料用膠粘合在一起，其表面的相互粘著是因為膠給它們之間的機械鍵所致。因為膠不容易在兩者之間固定，所以光亮的表面無法像粗糙或蝕刻的表面粘眷性那么好．膠合是一種表面現象，當膠是潮濕狀態時，它可以從原釆的表面被擦掉。焊接是焊錫和金屬之間形成一金屬化學鍵，焊錫的分子穿入基材表層金屬的分子結構，而形成一堅固、完全金屬的結構。當焊錫熔解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成基層金屬的一部份。
潤濕和無潤濕
一塊塗有油脂的金屬薄板浸到水中，沒有潤濕現象，此時水會成球狀般的水滴，一搖即掉，因此，水並未潤濕或粘在金屬薄板上。如將此金屬薄板放入熱清潔溶劑中加以清洗，並小心地乾燥，再把它浸入水中，此時水將完全地擴散到金屬薄板的表面而形成一薄且均勻的膜層，怎么搖也不會掉，即它已經潤濕了此金屬薄板。
清潔
當金屬薄板非常乾淨時，水便會潤濕其表面，因此，當“焊錫表面”和“金屬表面”也很乾淨時，焊錫一樣會潤濕金屬表面，其對清潔程度的要求遠比水於金屬薄板上還要高很多，因為焊錫和金屬之間必須是緊密的連線，否則在它們之間會立即形成一很薄的氧化層。不幸的是，幾乎所有的金屬在曝露於空氣中時，都會立刻氧化，此極薄的氧化層將妨礙金屬表面上焊錫的潤濕作用。註：“焊錫”是指60/40或63/37的錫鉛合金；“基材”泛指被焊金屬，如PCB或零件腳。
毛細管作用
如將兩片乾淨的金屬表面合在一起後，浸入熔化的焊錫中，焊錫將潤濕此兩片金屬表面並向上爬升，以填滿相近表面之間的間隙，此為毛細管作用。 假如金屬表面不乾淨的話，便沒有潤濕及毛細管作用，焊錫將不會填滿此點。當電鍍貫穿孔的印刷線路板經過波峰錫爐時，便是毛細管作用的力量將錫貫滿此孔，並在印刷線路板上面形成所謂的“焊錫帶”並不完全是錫波的壓力將焊錫推進此孔。
機械使用
無鉛回流焊錫機1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊錫機焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨乾淨，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、焊錫機焊接完成後，要用酒精把線路板上殘餘的助焊劑清洗乾淨，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。
8、積體電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用餘熱焊接。或者使用積體電路專用插座，焊好插座後再把積體電路插上去。
9、焊錫機應放在烙鐵架上。
機械維護
電容器引線焊錫機焊錫機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完後應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時後應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完後應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
焊錫機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常後方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊錫機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方後，根據路程遠近三到七天內服務到位。由於用戶原因而造成的焊機損壞不在保修範圍內。易損件、消耗件不在保修範圍內。
焊錫機在焊錫時焊點不能過於飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。在焊錫時焊點也不能過於省錫，這樣導致虛焊的情況是常發生的。正確的焊錫機焊點是處於三四點的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是最良好的，焊出來的電路板也是最整齊。焊錫機使用可調式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔後存放於烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。
自動焊錫機 焊錫機在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去（因錫絲中含有助焊劑），就可以輕鬆地提取多的錫下來了；烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度；烙鐵嘴發赫，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用錫絲來解決；每天用完後，先清潔，再加足錫，然後馬上切斷電源。
如何預防焊錫毒
採用工程技術措施，控制鉛有害因素的擴散。應採用工程技術措施，儘早消除和減輕危害，預防和控制職業性鉛中毒危害，著重在以下幾個方面。
1）、採用適當的生產工藝，包括加料、出料包裝等方法，以減少空氣污染，貯存中注意溫、濕度，用低毒物質代替高毒物質；
2）、對粉塵、有毒蒸氣或氣體的操作在密閉情況下進行，輔以局部吸風，有熱毒氣發生時，可採用局部排氣罩，控制職業性鉛有害因素的擴散；
3）、採取遠距離操作、自動化操作，輔以個人防護用品，防止直接接觸。
