內容簡介
焊接疑難問題在工程結構製造中是一個重要的方面。本書的特點是針對性強，注重焊接工程實踐中解決焊接疑難問題的闡述，給出一些解決焊接疑難問題的套用實例，例如,液化氣球罐爆裂事故分析與防止對策、大型鋼結構裂紋、斷裂分析等，能幫助讀者了解產生焊接疑難問題的原因、一般規律和防止對策等，特別是給出了很多來自生產實際的焊接疑難問題分析的實例，可以為解決焊接疑難問題和保證焊接產品的質量提供重要的技術資料和參考數據。本書主要供從事與焊接技術相關的工程技術人員、管理和質量檢驗人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業單位的有關教學和監察人員參考。
圖書目錄
第1章緒論1
1.1何為焊接疑難問題1
1.2焊接疑難問題與焊接缺陷的關係2
1.3焊接疑難問題與焊接應力的關係3
1.4焊接疑難問題對焊接結構質量的影響4
第2章焊接缺欠分析中的問題6
2.1焊接缺欠、缺陷及焊縫質量要求6
2.1.1焊接缺欠與缺陷6
2.1.2關於焊接缺欠的評定7
2.1.3焊縫外觀缺欠及質量要求8
2.2焊接缺欠的評級12
2.2.1熔焊接頭的缺欠評級12
2.2.2壓焊接頭的缺欠評級13
2.2.3釺焊接頭的缺欠評級15
2.2.4超標缺欠的返修16
2.3焊縫咬邊及未熔合、未焊透16
2.3.1焊縫咬邊對接頭質量的影響16
2.3.2咬邊的原因及防止對策18
2.3.3未熔合及未焊透產生的原因19
2.3.4未熔合及未焊透的防止對策22
2.4焊縫中的偏析與夾雜物23
2.4.1焊縫中的偏析、產生原因及防止對策23
2.4.2焊縫中夾雜物及分析方法25
2.4.3焊縫中夾雜物的防止對策29
2.5焊縫氣孔分析中的問題30
2.5.1氣孔的類型、形成及危害30
2.5.2焊縫氣孔產生的原因及影響因素33
2.5.3焊縫中氣孔的防止對策40
第3章焊接裂紋分析中的問題44
3.1焊接熱裂紋44
3.1.1焊接熱裂紋的分類與特徵44
3.1.2熱裂紋的間接評定46
3.1.3焊接熱裂紋的影響因素47
3.1.4焊接熱裂紋的防止對策49
3.2焊接冷裂紋50
3.2.1焊接冷裂紋與結構安全50
3.2.2焊接冷裂紋的分類與特點53
3.2.3影響焊接冷裂紋的三大因素55
3.2.4焊接冷裂紋的防止對策61
3.3熱裂紋和冷裂紋的試驗方法64
3.3.1焊接熱裂紋試驗方法65
3.3.2焊接冷裂紋試驗方法72
第4章焊接性分析中的疑難問題82
4.1關於焊接性評定的幾個問題82
4.1.1冶金技術進步對焊接冶金的影響82
4.1.2對焊接性評定的影響84
4.1.3關於控軋控冷鋼的焊接性85
4.2焊接CCT圖評價焊接性的可靠性87
4.2.1焊縫組織圖及其套用87
4.2.2焊接熱影響區CCT圖及其套用91
4.2.3焊接熱模擬試驗及局限性93
4.3一些焊接技術術語的混用問題98
4.3.1焊接接頭與焊縫的本質區別98
4.3.2焊腳、焊腳尺寸及焊縫厚度、焊縫成形係數101
4.3.3焊條型號與牌號的問題103
4.3.4“等強匹配”與等強度組別及名義強度的關係104
4.3.5等離子弧焊與“等離子焊”104
4.3.6異種材料雷射焊以及接頭性能104
第5章焊接熔合區及異相界面問題106
5.1焊接熔合區、熔合線和熔合比問題106
5.1.1熔合區結晶形態及液固界面的成分分布106
5.1.2熔合線、熔合區和熔合比、稀釋率110
5.1.3熔合區凝固過渡層(脆性層和擴散層)113
5.1.4焊縫合金化、合金過渡及過渡係數116
5.2焊接(連線)固液界面的問題119
5.2.1釺焊液固異相界面的冶金行為119
5.2.2熔融釺料對固態母材的潤濕問題120
5.2.3液態釺料在連線界面的毛細填縫過程121
5.2.4釺料、釺劑與母材的相互作用122
5.3固相焊接(連線)的界面問題123
5.3.1固相連線中的界面行為123
5.3.2擴散連線與界面相關的三個階段125
5.3.3擴散連線的工藝參數及中間過渡層126
5.4陶瓷與金屬焊接(連線)的異相界面分析130
5.4.1熱脹冷縮、焊接應力及裂紋問題130
5.4.2擴散界面反應產物和析出相(或脆性相)131
5.4.3擴散界面的結合強度133
第6章焊接工藝中的疑難問題136
6.1脈衝氣體保護焊中的技術問題136
6.1.1脈衝鎢極氬弧焊(脈衝TIG焊)136
6.1.2脈衝熔化極氣體保護焊(脈衝MIG/MAG焊)140
6.1.3熱絲和雙電極鎢極氬弧焊147
6.1.4活性焊劑鎢極氬弧焊149
6.2窄間隙焊接中的疑難問題151
6.2.1窄間隙焊對焊接設備、焊接參數的要求151
6.2.2窄間隙熔化極氣體保護焊152
6.3氣體保護焊中的疑難技術問題155
6.3.1雷射TIG/MIG複合焊接技術155
6.3.2富氬混合氣體保護焊與CO2氣保焊在工藝上的差別163
6.3.3低碳調質鋼的藥芯焊絲CO2氣體保護焊168
6.3.4低碳調質鋼球罐的SMAW和TIG+SMAW焊接169
6.4長輸管線焊接中的技術問題170
6.4.1長輸管線對接接頭野外施工中的SMAW+FCAW焊接170
6.4.2X80管線鋼的現場自動焊173
6.4.3超低碳22Cr鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼天然氣集輸管道的焊接174
第7章焊接應力與變形分析中的問題177
7.1焊接應力分析與防止對策177
7.1.1載荷條件下接頭失效與焊接應力177
7.1.2焊接應力集中與缺口效應178
7.1.3影響焊接應力集中的因素180
7.1.4焊接接頭的極限應力及影響因素183
7.1.5防止焊接應力的對策185
7.2焊接變形分析與控制對策187
7.2.1焊接變形的特點187
7.2.2影響焊接變形的因素188
7.2.3防止焊接變形的對策195
7.3控制焊接應力與變形的措施示例198
7.3.1薄板靜態低應力無變形焊接法198
7.3.2動態控制低應力無變形焊接法200
第8章焊接結構斷裂分析中的問題202
8.1焊接結構的斷裂及強韌性匹配202
8.1.1焊接鋼結構破斷事故202
8.1.2高強鋼焊縫的強韌性匹配問題203
8.1.3高強鋼焊縫韌性的判據205
8.2焊接結構的脆性斷裂及評定206
8.2.1焊接結構的應力集中與斷裂特徵206
8.2.2焊接接頭脆性斷裂的準則209
8.2.3焊接結構抗脆斷性能的試驗評定212
8.3焊接斷口分析213
8.3.1焊接斷口的分類及特徵213
8.3.2焊接斷口的巨觀分析218
8.3.3焊接斷口的微觀分析222
第9章焊接生產管理中的問題226
9.1質量管理中幾個基本概念的區別226
9.1.1質量管理的定義和控制環節226
9.1.2質量體系結構與質量環228
9.1.3質量管理與焊接檢驗的關係229
9.2焊接質量保證和工藝評定230
9.2.1焊接質量保證及控制標準230
9.2.2PQR與WPS的重要作用234
9.2.3焊接工藝評定的目的和影響因素235
9.2.4焊接工藝評定規則、程式及注意事項239
9.3質量體系建立和運行中的問題249
9.3.1關於焊接質量控制的問題249
9.3.2質量體系的建立和檔案編制250
9.3.3焊接質量體系的控制要素及運行253
9.3.4如何通過質量管理保證焊接質量257
9.3.5焊接工藝規程及有效性259
參考文獻262
