耐磨焊條主要有以下三種類型：
1、耐強烈磨損型：堆焊金屬硬度HRC65-67
2、耐高溫磨損型：堆焊金屬硬度HRC58-62
3、耐衝擊磨損型：堆焊金屬硬度HRC55-58
型號有162、180
RK-162、RK-180型耐磨耐衝擊堆焊焊條使用說明
162、180型耐磨耐衝擊堆焊焊條，焊接電弧穩，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬複合硬質相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強度高，抗裂性能好，耐溫600℃以上，抗高溫氧化能力強，可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對工件預熱。適於堆焊製造及修復輥壓機輥面，機立窯卸料塔篦，電廠風扇式磨煤機衝擊板，挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒，破碎機錘頭和襯板，石油鑽探機具，高爐料鍾、中、高壓閥密封面等。
堆焊注意事項：
1.焊條受潮後，需在200-350℃中焙洪1小時，緩冷後使用。
2.堆焊電流要適宜，請按下述規定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損藥皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。第一層堆焊時，母板成份又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。
3.弧長一般控制在3-5mm，焊弧過短，藥皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長，電弧燃燒不穩定，飛濺增多，易產生氣孔，且合金燒損增加。
4.堆焊第一層易採用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結合為一個整體，然後再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修複次數。
熔敷金屬化學成分
| 成分 | 162型 | 180型 |
| C | 2.50~5.00 | 3.50~5.00 |
| Mn | 0.30~0.50 | 1.00~1.80 |
| Si | 1.00~4.80 | 1.20~2.50 |
| Cr | 20.00~30.00 | 20.00~25.00 |
| Mo | 0.30~0.80 | |
| B | | 2.50~4.00 |
| Ti | | 0.30~1.00 |
