簡介
灌漿孔是為後張法孔道灌漿而留設的孔洞。孔距不宜大於18 m，孔徑20～30 mm。其作法： 對抽芯法的孔道，可用預埋木塞直接留孔；對預埋套管法的孔 道，可先在預埋管上開孔洞，然後在洞口處覆蓋海綿墊板與塑膠弧形壓板，並用鐵絲與預埋管紮緊， 再用塑膠管與弧形壓板連線並引至構件頂面供灌漿用。溢漿孔是為清除樁頭多餘混凝土或孔內空氣和多餘漿體而設定的孔。溢漿孔在預留孔法，又稱為預留孔。
預留孔法
預留孔法就是在鋼護筒上預留一溢漿孔來清除樁頭多餘混凝土的方法。具體作法為在鋼護筒打入地層後，在鋼護筒上高出設計樁頂標高20cm的位置取一直徑為30cm的圓孔，用1個長10cm、直徑為30cm的圓管焊接，圓管一端焊在圓孔上，另一端做一個鐵皮蓋，做為溢漿預留孔。鑽孔樁成孔檢查合格，下完鋼筋骨架，灌注水下混凝土。混凝土灌注至接近設計樁頭標高時打開鐵蓋，由於水下灌注混凝土塌落度在18一22之間，流動性比較強，在灌注過程中樁頂泥漿液、沉渣及部分超灌混凝土會從預留孔內溢出， 察從預留孔溢出漿液及混凝土的情況，當看到流出混凝土均勻，色澤一致，無雜質，無離析等現象時終止灌注。蓋好鐵蓋，同時在灌注過程中，嚴格控制混凝土灌注量，準確計算超灌量，以免造成混凝土的浪費或樁頂混凝土強度不夠。拔除鋼護筒後，用人工清除樁頂多余混凝土及雜物，以滿足承台施工要求。工藝流程：在鋼護筒上設預留孔、焊接鋼管。安裝鋼護筒、鑽孔、下鋼筋籠、灌注混凝土。溢出超灌混凝土。拔除鋼護筒、人工清除樁頭多餘混凝土。在預留孔法清除樁頂多余混凝土的過程中要注意以下幾點：
(1)預留孔孔徑要與混凝土灌注速度、樁徑和地質條件相一致，不能過小，以免溢出物堵了預留孔，也不能過大，造成混凝土的過度浪費。
(2)預留孔位置要合適，不能過於靠近樁頂設計標高，使樁頂達不到設計標高或樁頭強度不夠；過於遠離樁頂設計標高，又會造成混凝土的浪費和人工清除樁頂混凝土的費用的增加，同時多了在人工清除樁頭中破壞鋼筋骨架的機會。(3)認真觀察溢出混凝土的外觀和準確計算混凝土灌注方量，只有在灌注過程中準確判斷混凝土溢出質量，及時停止灌注混凝土，才能真正達到增加經濟效益、減少混凝土浪費和鋼筋損失的目的。
適用範圍：預留法清除混凝土主要適用以下情況：(l)用鋼護筒做為孔口護筒的水下灌注樁；樁頂和地面同高及高於地面的情況下灌注水下混凝土；樁頂混凝土超灌注量比較大；鑽孔樁數量比較多。
孔道施工
後張法是在混凝土達到設計要求強度後的構件或結構上張拉預應力筋的方法。其施工過程是： 混凝土構件製作時，在預應力筋的部位預先留出孔道；然後澆築混凝土並進行養護，將預應力筋穿入預留孔道內，待混凝土強度達到設計規定的數值後，張拉預應力筋並用錨具將其錨固在構件端部，使混凝土產生預壓應力，最後進行孔道灌漿。直接在構件或結構上進行預應力筋張拉，不需要台座設備，適用於施工現場生產大型預應力混凝土構件或結構。
1.施工要求
後張法預應力筋孔道的位置、孔徑應符合設計要求。可採用預埋鐵皮波紋管、膠管抽芯、鋼管抽芯、充水充氣膠管抽芯等方法預留。施工時應符合下列要求：
(1)固定成孔管道位置，應以鋼筋井字架與架立鋼筋綁紮或焊接，固定波紋管井字架間距不宜大於0.8m;膠管不宜大於0.5m；鋼管不宜大於1m;曲線段宜適當加密。
(2)孔道上應留灌漿孔，對預埋波紋管灌漿孔間距不宜大於30m；抽芯成形孔道不宜大於12m;曲線孔道的波峰部位應留排氣孔;波谷位置應留排水孔；在孔道的一端宜留溢漿孔。
(3)孔道兩端的錨固墊板應與孔道軸線垂直，振搗混凝土時應採取措施防止碰撞預埋件和管芯、波紋管。
(4)在焊接操作時應防止電火花損傷波紋管及管內的預應力鋼筋。
2.波紋管施工
當採用波紋管預埋成孔時，應符合下列要求：
(1)安裝前應對波紋管的質量進行抽樣檢驗，卷壓鐵皮咬合應嚴密不漏漿，並應具有一定的剛度，接頭處應密封不漏漿。
(2)當採用先穿束後澆築混凝土時，對兩端可以進行張拉的鋼筋束，應隨時來回拉動鋼筋束防止被滲入孔道的水泥漿堵死;對端為固定錨的鋼筋束，必須有嚴格防止水泥漿漏進孔道的措施，不得被水泥漿堵死。
3.鋼管成孔
當採用鋼管成孔時，應符合下列要求：
(1)鋼管表面應平直光滑，焊接處應將焊縫磨平。
(2)孔道長度超過25m時，為便於抽管可在鋼管中部做套管接頭，接頭處外面套用鐵皮包嚴，防止漏漿。
(3)自混凝土澆築後至鋼管抽拔，每隔5～15min應將鋼管轉動一次。
當混凝土達到一定強度時(用手指輕按混凝土表面無顯著凹痕時)可以抽出鋼管，抽拔時應速度均勻，邊抽邊轉，抽拔方向應和孔道保持在同一軸線上。
4.膠管成孔
當採用膠管成孔時，應符合下列要求：
(1)一般可用輸水或輸氣膠管，管內充水或充氣的壓力不低於0.5MPa，亦可 在管內穿入細鋼筋作為芯子。
(2)構件長度超過16m時，膠管需在中間對接，可用長400mm的鐵皮筒緊套在膠管接頭處外面，防止膠管受振、漏漿與外移。
(3)抽拔芯管的時間，應根據氣溫、水泥的性能通過試驗確定，一般以混凝土的抗壓強度達到0.4～0.8MPa時為宜。
5.通孔
預應力孔道形成後，應立即進行通孔，檢查所有孔道是否貫通，如有堵塞應及時疏通。
