深孔槍鑽

深孔槍管鑽最初是套用於槍管（俗稱深孔管，槍管並非用無縫精密管制作，精密管制作工藝根本上無法滿足精度要求。）製造業因此得名槍鑽，。隨著科技的不斷發展和深孔加工系統製造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便高效的加工方式。並被廣泛套用於如：汽車工業、航天工業、結構建築工業、醫療器材工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。 槍鑽是理想的深孔加工解決方案，採用槍鑽可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，並且有很高的表面光潔度和重複性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對於特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

深孔槍鑽，深孔鑽,深孔鑽頭鑽咀

槍鑽：

1、屬於外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

2、槍鑽專用工具機使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。

4、有普通硬質合金及塗層刀頭兩類。

深孔鑽：1、屬於外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。

2、深孔鑽系統專用。

3、冷卻及排屑方式為脈衝式高壓霧裝冷卻。

4、有普通硬質合金及塗層刀頭兩類。

槍鑽是一種有效的深孔加工刀具，其加工範圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑膠到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鑽加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鑽系統的性能(包括刀具、工具機、夾具、附屬檔案、工件、控制單元、冷卻液和操作程式)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工工具機的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

在生產中，直槽槍鑽使用得最多。根據槍鑽的直徑並通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鑽可製成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從後刀面上的小孔處噴出。槍鑽可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

標準槍鑽可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鑽削深度可達直徑的100倍。特殊訂製的槍鑽可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

儘管槍鑽的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鑽大(每分鐘進給量等於每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由於刀頭是用硬質合金製造，所以槍鑽的切削速度比高速鋼鑽頭要高得多。這可增加槍鑽每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鑽削過程中定期退刀來排出切屑。

威亞迪不僅僅停留在深孔加工工具機製造上，深孔鑽的生產和深孔代加工業務也是德國最大的專業廠家。

專用機器使用的的槍鑽，全部產品訂貨之後生產最少1支也可以,數量不限，交貨時間只需1個月即可。