深圳輝華昌吸塑廠:概括公司成立於2001年，有你的陪伴十周年已過,以創新 -百科知識中文網

概括

公司成立於2001年，有你的陪伴十周年已過,以創新的發展方向邁向十一周年……公司於2004年隨著企業的發展動向全面申請成為一般納稅人企業.公司在2005年經過全體員工的共同努力,順利通過了ISO的質量認證.企業文化在於共創和諧團隊精神,只有創新的信念,才有發展的空間.培養全員的心態素質,只有寬容的心胸,才有寬闊的到路;只有良好的心態,才有更高的價值

公司主要業務

公司業務包括：多種薄片吸塑包裝（PVC、PET、PS、PP、PE）吸塑盒、吸塑圓筒、植絨吸塑，等產品廣泛用於電子、五金、化妝、食品、玩具等多個行業的產品，厚片吸塑、吸塑板ABS、HIPS、PMMA、PVC、PC、PP、HDPE、PETG、PET、ABS/PMMA等複合材料吸塑成型後廣泛用於汽車、醫療設備、建築、家電、玩具、廣告牌、燈飾等行業。擁有十多年的企業歷程,1500平米現代化廠房、36位行業尖端人才,服務過15家上市企

公司服務

一、能否根據包裝物品的外形設計個性化的吸塑產品？
吸塑包裝就是要根據物品的形狀作固定性的包裝，從而使物品起到外在的美觀，內在的保護，只要提供實物、樣板或圖紙等，公司專業人員從多方面的角度去分析後，就能設計出具有個性化的、獨特的吸塑包裝產品，使包裝物品更吸引。
二、決定出樣品所需的時間要多久？
經過詢問溝通，出示圖樣或原有樣式，初步根據選用的材料及預計厚度、尺寸要求等相關的信息由業務部門先作出估價，確認後，由專業人員設計，採用石膏經手工雕刻而成型，再由打板機吸塑，產生樣品，所需時間約3-5天，精密度高的特殊樣式需時稍長。
預計確認樣品後需多長時間可以上線生產？實質樣品成型後，根據樣品的實際用料情況，作出相應的報價，經雙方溝通確認接受及相關手續完成後，根據樣品重新特製固定模具，固定模具成型後不可再作修改，只能重做，然而成本相對增加，因此必須對樣品嚴格審視，固定模具定型所需時要根據選擇模具種類決定，一般在一周之內可以將模具處理完畢，進行上線生產。
四、吸塑產品的單價主要因素在哪裡？
吸塑報價的主要決定因素從多方面分析的，視乎包裝物品的實際需求，尺寸大小、複雜程度、工序情況、材料性質、材料厚度、材料顏色、訂單數量等因素決定吸塑產品的單價，一般以實際樣板完工後，才能明確確認產品的實際單價。
五、如何承諾售後產品的服務保障？
對於售後的產品我們將全程跟進服務，並有效地監督，確保客戶能順利地完成包裝程式，當接到客戶的建議、相關的改進要求以及退貨要求時，公司將會第一時間進行誠意的直接溝通，力求解除相關的顧慮，或者遣派專業人員上門現場了解實際情況，即時解決相關的實際問題，讓客戶能得到相應的信任保障。

吸塑模具

選擇模具時要根據物品的實際情況進行分析，
選擇石膏模，價格便宜，模具成本低，一般需求數量較少，深度較淺，結構簡單、質量方面要求不高的情況下使用，但這種模具表面實質是較為粗糙，生產的吸塑產品會出現清晰度較差的現象，而且模具容易破裂不耐用。銅模是吸塑行業最常用的模具，價格普遍容易接受，且模具表面光滑耐用，深度較高的產品也能夠吸塑，質量上都能達到相關的吸塑包裝的要求。鋁模是比較昂貴的模具，精密度高堅硬耐用，通常要求精密度較高的產品，直角位比較細和直的，而且深度深的產品使用

質量問題

1、拉線：是吸塑成型時，由於模具的高度以及角度、上架的構造等原因，會在吸塑產品的邊角上出現一條線條突起的現象，嚴重時影響外觀，通常會被作為次品處理。
2、穿孔：在吸塑成型過程中，由於材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當時，就會出現穿孔的情況，穿孔的吸塑產品一般都被視為不良產品，不作正品出倉。
3、劃痕：在吸塑產品表面上刮花、擦傷的現象是最容易發生的，在生產過程中以及包裝程式上，如果處理不當就會導致吸塑產品表面劃傷，並留下痕跡，嚴重的成為不良品。
4、變形：吸塑產品變形的主要原因是溫度調節、材料氣泡、存有雜質等現象的出現，都會導致吸塑變形，吸不到位，達不到吸塑成型的要求，使包裝物品無法放入，成為次品棄置。
5、水波紋：主要出現在片材的生產過程上，PVC片材的表面水波紋是最為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會給高要求的包裝棄置，成為不良產品，因此只能通過片材生產商改進了。
6、氣泡：一般出現於材料的生產過程中有空氣滲入塑膠中，所引起的氣泡現象，這種情況下，氣泡太大就會影響外觀，因此這些都會成為次品。
7、晶點：由於吸塑片材生產過程中，因原材料中含有雜質以及空氣中的塵埃等物質不慎進入片材生產中，生產的片材就會產生瑕疵，成為不良品。
8、顏色：顏色的差異通常的出現在片材生產商的配料上，在不同一批片材上有可能出現不同的底色差異，但這種情況不會有很大的影響，單體的包裝時是分辨不出來的，因此這種現象著重於和片材商的溝通

材料的選擇

　吸塑包裝產品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0.12-1.0MM，常用的膠片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導電片等，針對吸塑難度及產品的大小區分，也要根據環保要求來決定，等等，適當選用薄點的材料可以控制成本，加厚的材料成本會偏高些，這就要視包裝物品的大小、重量、保護性能等多方面來決定了。
PVC（聚氯乙烯），是吸塑包裝常用的材料之一，韌性強，可塑性好，遇寒冷低溫天氣時會變得脆性些，主要以透明為多，顏色可根據不同需求選擇個性化的色彩，此類材料是最常的選擇。PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯），有環保料之稱，質硬韌性好透明度高，表面光亮，環保無毒，通用透明多，但對於需要高周波的產品在熱壓方面就有難度了，價格也相對比較貴，高檔高要求的產品較為常用這類材料。PS（聚苯乙烯），密度小材質輕，環保無毒，可塑性非常好，但韌性差，易脆裂，不可做透明材料，PS片常用於做植絨底層，顏色多樣，可隨配搭選擇更有特性的色彩，更適用於高檔產品的包裝，因此一般用於底托類吸塑。PP（聚丙烯），材質較軟，韌性好，環保無毒，耐高溫，常被用於耐高溫產品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對較大，表面欠缺光澤，呈現乳白色，只隱約可透，而且受熱時顏色稍變，因此要求高透明包裝的產品，不適用於PP材料