產品類型
液體硬化劑一般可分為微膜型（普通液體硬化劑）和滲透型（高滲透密封固化劑）兩類。
微膜型密封固化劑大部分覆蓋在混凝土的表面，只有少量滲入混凝土中；這種液體硬化劑分子相對較大的組分會限制其滲入混凝土的能力，即使用溶劑稀釋也不能提高它們的滲透能力。這些材料不僅能減小水的滲透，也能抵抗輕度的化學侵蝕，此外，還能阻止混凝土吸收油脂，也可以減小由於行人、車輛通行引起的地面起塵、起砂。
滲透型液體硬化劑一般由矽烷、矽氧烷、矽酸鹽、氟矽酸鹽等組成，它可以有效滲透混凝土表層3-8毫米，並與混凝土中的一些游離成份發生化學反應生成一種堅硬緻密的物質，經高滲透密封固化劑處理過的混凝土，其硬度、抗壓強度、耐磨性能、抗滲透性能、耐老化性能均能得到大幅提高，從而大大延長混凝土的使用壽命。
使用要點
任一種混凝土表面液體硬化劑的使用都應保證混凝土表面乾淨無灰塵，並在攝氏16度以上溫度下乾燥至少24小時，對於新澆混凝土至少需要經過28天后才能施工液體硬化劑，因為一旦混凝土表面的孔隙被水份填充，液體硬化劑就很難滲透至這些孔隙。實際套用中也有在新施工混凝土剛完工（有的是在養護一周左右）即使用金鑄液體硬化劑的，這種情況下液體硬化劑的滲透深度是非常有限的，硬化、密封的往往只是混凝土表面極薄的一層，從而最終會導致質量問題。
套用範圍
液體硬化劑產品使用範圍廣泛，適用於各類有耐磨要求和抗滲要求的地面區域，如：食品廠、飲料廠、倉庫、機械車間、印刷車間、電子廠、釀酒廠、造紙廠、物流中心、地下車庫、五金機電車間、醫藥車間、大型超市、停車場、飛機跑道、體育中心、碼頭等場所。同樣也套用於新、舊混凝土基面加固，新、舊硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的舊混凝土地面、水泥砂漿地面，需要提升強度、硬度的金剛砂耐磨地面，新施工的原漿壓光混凝土地面、金剛砂耐磨地面等。
地坪性能
堅 硬：處理後的混凝土地面,莫氏硬度將達到8，提高200%左右；
耐 磨：將混凝土中的各種成分固化成堅硬緻密的實體，耐磨度提高到6倍左右；
防 塵：與混凝土中的矽酸鹽發生化學反應，形成緻密的整體，阻止表面起塵；
防 滑：阻止鹽鹼成分從表面析出，從而防止混凝土表面打滑和泛鹼現象；
抗 壓：經處理後試樣比未處理試樣增強40%，抗折強度提高1倍以上；
抗 滲：能有效滲入到混凝土內部鎖住毛孔，抑制水、油和其它的污物滲入混凝土；
抗老化：有效阻止氯離子和紫外線照射，混凝土不會因暴露在電磁或水霧中受到影響；
耐腐蝕：經處理的混凝土地面耐腐蝕性能大大提高；
養護力：在混凝土一天熟化過程中，保水率提高94.5%，防止龜裂；
光 亮：經處理後的混凝土地坪會出現大理石般的光澤，使用越久光澤度越好；
環 保：無色、無味、不燃、無毒和無VOC物質揮發。
施工條件
1. 新澆混凝土須養護7天以上（視具體天氣情況而定），表面充分乾燥後方可施工；
2. 新澆的混凝土表層要注重保護，表面施工平整、無雜物；
3. 收光時儘量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、劃傷等表面損壞；
4. 施工溫度：不低於2度，不高於50度。
基面處理
施工前應檢查一下基面情況：是否起塵，有無水、油等污染，有無裂縫、坑洞等：
1. 基面上附著物的處理：清理，清掃，清潔。
2. 油污的處理
對於已經使用過一段時間的地面，可能會受到多種油污污染，該處混凝土的毛細孔已全部被油污填充，材料則無法滲入到混凝土中去，常用處理方法有以下幾種：
(1) 對表層較少的油污，可用硬毛刷蘸清潔劑或溶劑多次清洗；
(2) 小面積嚴重污染的地面，建議用汽油或酒精燃燒方法去除；
(3) 大面積嚴重污染的地面，就要用研磨機研磨掉污染的混凝土層。
3. 平整度的處理
(1) 對於大面積的地坪的平整度要求為：3毫米誤差（2米的測量段）、合格率85%，對平整度達不到要求的地方影響表面效果；
(2) 用研磨機、銑刨機儘可能修整地面的平整度。
4. 裂縫的處理
(1) 先將裂縫處切割成“V”字型，清除乾淨縫內的雜物、碎石後重新灌注混凝土；
(2) 對於2到3毫米的裂縫，用專業儀器進行灌漿處理。
施工工藝
1. 先對基面進行清理、清潔等工作（如上基面處理）；
2. 用專用的金剛砂磨片對地面進行打磨3到5遍；
3. 施工DBC液體硬化劑及護理充分反應（依水泥標號及基面情況確定用量）；
4. 灑水、粗磨多次，加深反應，深化養護；
6. 再次施工DBC液體硬化劑、再次浸泡0.5個小時以上；
7. 多次細磨、拋光清洗。2小時後即可使用。
技術指標
1. 外觀：無色透明液體；
2. 有效防止地面的滲水、滲油、止滑、減少93%水分流失；
3. 硬度耐磨度：20分鐘以後增加45%，反應完全後提高2-10倍；
4. 滲透性：48小時後處理試樣滲透性為0.43%，50天后為1.14%；
5. 養護：將施工後地域隔離，在最重要的24小時滲透固化過程中，經過處理的基礎層比未經處理的基礎層保水能力大98%。
注意事項
1.舊地面應先除去表面塗層（如蠟層、養護劑、樹脂類塗料等）及油污。重度油污的地面，需經過適當的處理後方可施工液體硬化劑；
2.施工溫度：2℃<地面溫度<50℃；
3.包裝桶密封，0℃以上保存，存儲期不限，若有渾濁現象，使用前搖勻即可；
4.運輸時檢查包裝是否完整、密封，發生泄漏時用大量水沖洗；
5.此產品無腐蝕性，無毒、無味；但注意不能長時時間浸泡在高滲透密封固化劑里，避免兒童接觸。
六大優勢
1. 永久性提高硬度及強度：DBC液體硬化劑能使混凝土的組成成分固化成一堅硬實體，形成一個三維空間網路結構，從而增加混凝土的表面密實度、強度及硬度，極大地提高了混凝土的耐磨性、抗壓性、抗滲透性。磨光後平滑的表面，會產生大理石一樣的光澤。經過DBC混凝土表面液體硬化劑處理過的混凝土（或工業耐磨地坪），比未經處理、完全熟化的混凝土（在30天后經抗壓實驗測定）強度、硬度增加30%以上，並且隨時間會越用越亮。
2. 永久性密封、抗滲：DBC液體硬化劑只須一次使用（可依混凝土基面情況確定混凝土表面液體硬化劑用量），混凝土即受養護且在其生命周期內永久地被密封、可抗滲任何油污及其它污物。
3. 永久性養護混凝土：DBC液體硬化劑對新做的混凝土地面可抑制細微裂紋及溫差裂縫的產生。當施工於經過適當澆灌及完工變堅固的混凝土表面上，混凝土表面液體硬化劑中所含的活性矽酸根離子與混凝土中未反應成矽酸鈣的游離鈣離子反應生成矽酸鈣水合物（C-S-H），使混凝土中的鈣離子進一步參與反應，更大幅度地提高混凝土的強度、硬度及表面密實度，從而保留住對水化過程中極為重要的水，永久性養護混凝土。
4. 永久性表面不起砂、起灰：施工DBC液體硬化劑後會發生不可逆的化學反應，密實加固混凝土表面，永久的消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起砂、起灰。
5. 超強的結合能力：由於施工DBC液體硬化劑後會消除施工基面中不利結合的混凝土鹽類，處理好的表面更有利於塗漆、防水材料、及施工環氧類地坪等使用。
6. 節約大量維護及維修成本：DBC液體硬化劑處理過的地面長久使用不會起砂、起灰，無需打蠟等維護，僅需不定時對地面進行清水（或偶然用肥皂水）輕磨清潔即可，越用越光潔。
