介紹
模具矽膠是由A、B兩組份組合面成的有機矽雙組份液體矽膠化合物，其中A組份是矽膠，B組份是固化劑，A、B兩組份發生化學反應後可形成有韌性、彈性的膠體模型，適用於矽膠模具的製作。
選擇及鑑定
如何選擇：
根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的矽膠，具體來講是：
20度硬度矽膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
40度硬度矽膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
如何鑑定：
有些模具膠為了增加膠的流動性面加了很多矽油，導致期拉力變差，我們可以通過兩個方法辨別膠的好壞：
1.流動性辨別：把液體模具膠弄起來讓膠流下去，流的越快說明膠的流動性越好。
2.拉力辨別：把液體模具膠弄起來讓膠流下去，當流的剩一條絲一樣時，越不容易斷說明拉力越好。
用途
模具矽膠分為加成型和縮合型兩種，硫化時間和操作時間均可按需要調整。加成型模具膠透明度好，容易深層固化，收縮率小，主要用於精密模具和精密複製品的生產；縮合型模具膠流動性好，脫模性佳，抗撕強度高，翻模次數多，特別適用於不飽和聚酯，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品製造。
操作流程
1、將母模洗淨晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）。
2、將液體模具矽橡膠(矽膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。
3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與矽膠配套的硬化劑）；
4、模具矽橡膠(矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。
5、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）乾後再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）。
6、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
7、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模。
