簡介
隨著電爐的大型化以及爐外精煉技術的發展，對高功率和超高功率電極的需求量越來越多，質量要求越來越高。而提高電極和電極接頭質量，降低電極單耗指標，關鍵要提高電極和電極接頭的體積密度和強度。因此對浸漬工序所用的新型浸漬劑——浸漬瀝青進行深入研究和選擇是十分必要的，為配合國內浸漬瀝青的開發，對浸漬瀝青和上海瀝青在各工序的指標值進行比較，以求對浸漬瀝青的開發作出有益的建議。同時電極生產廠也可對浸漬瀝青的合理使用方法作出有利的選擇。
對比
（1）國產浸漬瀝青的QI值都小於0.3。軟化點較高（91℃），這是生產廠為了提高殘炭率而特別製作的。二焙殘炭率達到39.9%，三焙殘炭率達到27.11%，達到了預期目的。在浸漬過程中，上海瀝青浸漬品表面附著殘餘瀝青較多，各種浸漬瀝青浸漬品表面附著殘餘瀝青較少。這也和各種浸漬瀝青的QI值低的特性有關。
（2）上海瀝青三浸石墨品體積密度累計增加值達12.96%，高於4種浸漬瀝青。瀝青累計三浸石墨化品體積密度增加值不高，可能和試樣一焙體積密度較高有關。
（3）樣品的抗折強度指標變化情況：在一浸石墨化時各種瀝青樣品差異並不大。但在三浸石墨化後測試時各種浸漬瀝青累計增加值達到33%-88%左右，大大高於上海瀝青樣品（5.48%）。說明由於降低QI值後，浸漬瀝青可以滲入製品的微孔，從而有利於提高製品的強度。
總結
（1）由於高功率和超高功率電極在使用過程中折斷較少，為降低噸鋼電極消耗主要是提高製品的抗氧化性能，即提高製品的密度和石墨化程度。因此可選用價格相對較低，殘炭率較高的普通電極瀝青作浸漬劑；
（2）在一次浸漬過程中製品孔徑相對較大，用普通電極瀝青和浸漬瀝青在提高抗折強度指標上差異不大，為降低工廠成本可選用普通電極瀝青作接頭的一次浸漬浸漬劑；
（3）在多次浸漬過程中製品相對較緻密，用浸漬瀝青對提高抗折指標有明顯效果。可選用浸漬瀝青作二浸或三浸工序浸漬劑。為此為了降低生產成本，在浸漬工序應配備2種浸漬劑瀝青供應系統。
