浮硝

是氯鹼工業冷凍除硝技術中常出現的一個問題。 立式沉硝罐上浮硝較多,隨低硝鹵一起進入低硝鹵罐,造成在浮硝回溶後低硝鹵中的含硝量增加。主要原因是溫度控制不夠穩定，波動較大，導致結晶效果不好，顆粒太細。一般通過控制結晶工藝，顆粒做大做均勻就解決掉了。

冷凍除硝技術

冷凍法脫硝工藝是根據溫度對滷水中的NaSO的溶解度影響很大,而對NaCl的溶解度影響不大的原理,利用溫度的變化使滷水中的NaSO與NaCl得以分離。因此,冷凍法提硝工藝指標最主要的就是冷凍溫度。試驗表明,滷水冷凍至0～- 4℃時均能獲得NaCl與NaSO·10HO較好的分離效果,析硝之後的滷水(低硝鹵)中殘存的NaSO含量可以達到8～12g/L。

傳統鋇法與膜法冷凍比較

（1）隨著離子膜制鹼規模的擴大，傳統鋇法除硝技術的運行費用明顯高於膜法冷凍除硝技術，且添加了有毒有害物質、引入了雜質離子，給安全生產及現場管理帶來一定的難度；膜法除硝裝置不引入雜質金屬離子，對系統不帶來任何運行隱患。

（2）鋇法除硝技術運行費用較大，膜法冷凍除硝技術運行費用較小。

（3）膜法除硝無廢液排放，膜單位體積內有效膜面積較大，水在膜表面流動狀態較好，結構緊湊，占地面積小。採用PLC控制系統控制整個工藝操作，整套系統含有邏輯控制、工藝參數的檢測、顯示等功能，可以協調前後工藝工序，確保整個膜系統維持穩定運行狀態。

（4）膜法除硝對預處理單元以及冷凍離心單元的要求較為苛刻，是今後研究的新課題。