浮動環流收油器

浮動環流除油器

套用領域

新—浮動環流除油器主要套用於油田、煉廠、冶煉等污水處理行業的儲罐或容器當中，用於及時分離油品，並將其排放出容器外，該產品安裝於容器內部，或污水污油調節罐中.油田、煉廠等污水處理過程中，往往通過占地面積大的沉降池或沉降罐、氣浮裝置、隔油、調節水量，但使用效果不理想，而且成本造價很高。又由於含油污水中本身存在有大量的泥沙、懸浮物和其他雜質。而在污水沉降過程中，由於重力作用，含油污水中顆粒較大的泥沙、懸浮物和其它雜質會通過重力沉降至罐底部，形成沉降罐底部污泥。這部分污泥成分沉降以後短時間內對系統影響不大。在沉降罐中積累到一定高度後就隨時可能隨沉降出水進入過濾系統，這部分絮體對於污水處理系統造成的危害很大，他們可以形成污水處理惡性循環，嚴重影響水質處理。 而這些含油污水進入儲罐內，往往也需要一定的時間進行沉降處理才能將油品分離至液表面，並且液體的液位也不是很穩定，從此也很難隨時收取到表面浮油，達到收油不含水的效果。而這些含油污水通常是通過泵被打入儲罐內部，因此一定流體的能量不能被合理利用。

結論研究

因此沉降罐內含油污水處理中的排泥、浮油回收、油水分離是個系統問題，為了及時周期性的對沉降罐內的污泥進行排放，同時也要減少維修時工人的勞動力，隨時收取表面浮油，縮短油水分離時間，達到更高的油水分離效果。 目的是提供罐中複合式污油分離回收裝置，它利用現有能量及時分離污水中的泥沙、浮油、污水，並且能夠將浮油、泥沙、污水合理地排放到儲罐外，減少環境污染，降低勞動力強度，提高分離效率。

產品技術簡介

設計原理

為了解決抗訴存在的問題，本裝置是採用以下技術方案：它包含有旋流器、浮動收油裝置、罐中沉降器三部分組成。其設計時根據液體旋流、流體力學、阿基米德等原理。
所訴的旋流器包含有進液口、布水管、溢油口、放水口等組成。
所訴的浮動收油裝置包含有浮子、輸油管、迴轉機構、收油機構等組成。
所述的罐中沉降器主要含有排泥斗、回水管、回油管、輸油管等組成。
裝置的結構方案：（1、進液口；2、旋流器；3、浮動收油裝置；4、罐中沉降器；5、回水管；6、出油管；7、排泥管；8、放水口） 浮動環流除油器（罐中複合式污油分離回收裝置）主要根據液體離心分離原理而設計，將液體旋流效應結合起來，並且正確的將油品的沉降分離時間與離心分離結合起來，完全取代早期的罐中罐浮動收油裝置，及革新了單項浮動環流收油器收油方式。而新一代多層化浮動環流除油器（罐中複合式污油分離回收裝置），它的設計理念是採用多層分離技術，由內向外，由上到下逐層分離，多倍提高分離效率，並且將未被收取到的油品再次由分離布水機構及收油機構作用到容器中部，由收油機構收取，並將其排放出容器外。 分離動力：可來源於正常進液壓力及流量；設備的運動：根據阿基米德原理而設計，升降動力是靠浮子產生的浮力驅動。

工藝流程簡述

含有泥沙、油、水的液體通過進液口進入旋流器內，液體在旋流器內產生旋流分離，從而將油品分離出來，至溢油口排到儲罐內液表面。而泥沙及污水密度的介質通過放水口進入罐中沉降器，因此泥沙會由於重力陳將於底部，並通過排泥管排到儲罐外，而含有少量油品的液體會在沉降器內通過二次重力分離，誰由回水管再次注入罐內，油品會通過導油管流到液表面。而注入罐內的水分如還含有一定少量的油品會經過第三次重力分離，油品被浮到液表面。所有的漂浮在液表面的油品會通過浮動收油裝置全部被收取，由輸油管、出油口、排到罐外。 因此此工藝達到了：一次旋流分離，兩次重力分離的功效，及時有效地處理了油、水、泥沙的分離機排放問題。同時也解決了以往排泥困難的問題，及造成的環境污染惡性循環等問題，因此不但降低了勞動力，節省了經濟成本，並且使用安裝方便，從而更加有效地促進了三者的分離。
適用於儲罐體積為：1000、2000、3000、5000立方米；
處理量：≥100m?/h。可根據工藝要求設計。 規格型號：

技術性能

1．設計壓力：1.0MPa；
2．使用溫度：0~210攝氏度；
3．採用浮動收油方式，浮油回收面積大；
4．採用逐層分離技術，雙倍提高油品分離速度；
5．完全利用於正常進液流速，減少能源損失；
7．表面浮動布液機構，防止油水再次混合；
8．設備運轉平穩，輸油節點採用迴轉機構，提高設備使用壽命；
9．處理量大，可連續工作，提高油品或液體回收效率；
10．可調式浮子套用，防止收油時，排空現象發生；
11．獨有專利性數據計算公式，科學地設計理念套用；
12．油水分離效率：99.6%；
13．排泥方便、處理及時；

簡介

石油及石油化工企業生產、儲運、加工過程中會產生大量的含油污水，需要專門設計的儲存及處理設施如：調節罐、均質罐、沉澱池、隔油池、氣浮及其他油水分離器等進行分離及排除處理。為了達到一定的處理效果，這些設施就必須有足夠平緩的流速，足夠的停留時間，因而需要龐大的液面、巨大的容積。這造成污水處理設施投資高、占地多、環境差、且難於達到處理要求。同時，經常在調節罐、均質罐內形成液面積油，影響生產安全。
除油設施的設計即處在既要保障分離效果，安全可靠，又要減少體積、占地、降低成本的兩難之中。針對這一難題，撫順明堯石油機械有限公司開發了浮動環流分離技術及其收油器。該技術利用污水收集、傳輸及處理過程中的調、儲設施，在不影響原由儲存、調節功能、不增加能耗的條件下，經過科學周密的改造使調、儲容器成為集油水分離為一體的綜合處理設施，及時收取表面積油，使出水達到隔油或浮選效果。從而減少投資及占地，簡化流程，方便管理，改善環境。

浮動環流收油器

浮動環流收油器是實現環流分離的主要設備之一，該設備安裝於污水容器內，起到浮動布水、集油、排油的作用。
其主要構件有：進水管，浮升機構，布水系統，導向機構，集油器、排油管等。該設備無需機械動力，無旋轉機構，無易損部件。
浮動工作的特點使得容器的調節功能得到充分發揮，液面布水使得原先入流方式的雜亂運動變為有序運動，創造了油水分離的有利條件。

技術特點

1、一物多用，化難為易。利用生產工藝中必不可少的收集、儲存、調節設施實現油水分離，這是一種綜合利用的辦法。以石化企業污水處理廠為例，規範要求有16-24小時容量的調節時間，因而，調節罐的大容量，大水面，遠遠大於標準的沉澱池、隔油池，油水分離條件是優越的，這是一種化難為易的辦法。
2、液面進水。油水混合液直接進入容器液面層，並均勻分布於液面，使比重較輕的成分直接浮於水面。獲得最小浮升距離，提高分離效率。同時，容器的出水在下部,整個水深即為一隔離帶，確保出水質量。
3、浮動水位。收集、儲存、調節設施的特點是進水量變化大，出水要求相對穩定。因此，浮動環流除油技術維持浮動水位操作，保持調節容量，保證調節功能。
4、完善的調節功能。一般調節設施的作用，除了調節水量外，還需要調節水質。這要通過攪拌或分段配水來實現。環流除油技術利用出水循環實現均質操作和環流流態控制。因此，調節、均質和除油溶為一體，從而免除重複設定，節約投資及場地。

技術套用

1、收油
利用該技術研製的浮動環流收油器可以從浮動水面中收取溢油、積油。
例如：從污水池、坑、塘以及河流、海洋等收撿污染油品及其他液體漂浮物；從含油污水調節罐、儲罐收取積油。
2、“一罐清除油設施”

浮動環流收油器與調節罐、均質罐相結合組成“一罐清”除油設施。該設施利用罐體下部不動容積作為均質容積，利用外部提升泵或循環泵調節流量，實現均質，控制環流流態及出水質量。在出水質量欠佳時可以循環除油，直至合格為止。該設施可以間斷運行，如用於油罐區，只在油品裝卸或降雨時才有大量污水進入，可以在裝滿罐後，啟動水泵運行收油器，待出水合格、積油排完時停止水泵，清水繼續排出。利用“一罐清”除油設施，可以達到隔油處理效果。
3、“一罐淨”除油設施

浮動環流收油器與調節罐、化學藥劑設備、溶氣設備等相結合組成“一罐淨”除油設施。該設施採用出水回流溶氣工藝，利用外部循環泵實現射流溶氣、調節流量、控制環流流態及出水質量。溶氣吸收油粒，直接上浮在液體表面，在環流作用下，濃集於中心區，經集油器排出。出水含油量可通過調節回流量、排放量、加藥量等手段控制，零活可靠。利用“一罐淨”除油設施，出水油含量可以達到氣浮處理效果。

幾大優點

1、可靠！有五條理由：
（1）保持原有儲罐的調節和均質功能；
（2）理想的油水分離條件，利用了調節設施的巨大容量，最大限度地保證了工藝條件：水力狀態、流動速度、停留時間，遠遠優於正常設計的隔油池，沉澱池。
（3）巨大的調節容量可以抗拒水力及負荷衝擊。無論其衝擊大小，浮動水位允許調節罐最大限度地攔蓄水量，保證穩定出流，化解衝擊；
（4）獨特的水力結構，使得超常含油負荷液流總是浮於水面，與出口隔離，不干擾出水質量，而其他溶解性負荷如COD等則與整個罐容均混，保證均質作用，使下道工序免受衝擊。
（5）設施簡單、牢固，無電源，無轉動部件，安全可靠。
2、效果好！
（1）油水分離效果好，一罐清出水含油量≤80mg/L，一罐淨出水含油量≤30mg/L；
（2）收油效果好，液面積油在環流向心力作用下穩定緩慢的向中心收油器匯集、排出，收油無死角，解決大液面積油收集問題；
（3）任意水位，全程收油；
（4）守油含水量可控制，一般低於50%。
3、省錢！
利用污水系統中必不可少的容器，直接用做除油處理，省去了隔油池、氣浮池，一頂四（調節、均質，隔油，氣浮），當然花錢少；
4、節能！
（1）無壓力要求，利用容器自然進水在也面形成環流，無額外能耗。它不同於水力旋流工藝，後者需要較高壓力，一般在0.4Mpa以上；
（2）無額外水頭損失，進水水頭始終與液面平衡，特別適合調節罐正常低液位運行工況；
（3）功能一體化，縮短流程，減少級間提升、分配，水力損失少了。必然節能。
5、少占地！
省去了隔油池、氣浮池，當然少占地。特別注意：隔油池、氣浮池本身占地還是小樹木，考慮到安裝、檢修及防火安全間距，其占地一般為污水處理廠的四分之一到三分之一。
6、管理簡單！
功能多但設施簡單，免維護，長周運行。
7、操作環境好！
以罐代池，“一罐清”、“一罐淨”，改善視覺環境，減少油氣污染。

運行管理

浮動環流收油器是在含油污水調節容器內安裝的除油設備，按正常操作運行好調節容器，收油器即可正常工作。
在正常進水的水力作用下，液面即可形成環流，分離出的浮油在水力作用下向中心匯集，經集油器濃縮後排出。
1、常開運行
大多數情況下，調節設施是連續進水、連續出水。進水流量是波動的，出水流量是穩定的，進水大於出水時水位升高，進水小於出水時水位降低。
浮動環流收油器始終維持水面布水，環流分離，中心集油狀態。保持排油管和分離排水管常開，即可連續排出積油。
2、間歇收油
在進水含油量低，罐內積油量少的情況下，可採用間斷收油運行方式。收油時打開排油管和分離排水管閥門，無油時關閉。
3、水位控制
為了保證調節、均質作用，為了保證油水分離效果，調節容器應有最低設計水位，該水位以下是調節罐的不動容積一均質容積。因此，出水管設計應有自動停止排出水的措施，在水位達到最低水位時自動停止排水。

設計專利

本產品為撫順明堯石油機械有限公司的專利產品，專利號：CN200420069880.X。該司為中石油、中石化各個設計院、工程公司的唯一指定的浮動環流收油器供貨商。