浙江省特種設備檢驗研究院壓力容器檢驗所

十多年來，在冷、熱壁加氫反應器、焦炭塔、大型球罐等重要壓力容器的氫損傷、應力腐蝕開裂檢驗和聲發射檢驗技術、超音波端點衍射技術、含缺陷壓力容器的安全評估技術等方面取得了較大的成果，其總體檢測技術在國內同行中處於領先地位。 檢驗人員專業技術知識基礎紮實，經過系統的理論學習和培訓，多年從事各類壓力容器、壓力管道檢驗，積累了豐富的經驗，發現並幫助消除許多重大安全隱患，為保證安全生產和創建和諧社會作出了應有的貢獻。 通過開展高溫超音波檢測技術，可以實現對壓力容器、壓力管道線上檢測，為企業節約了大量資金和時間。

浙江省特種設備檢驗研究院壓力容器檢驗所一直致力於在役各類壓力容器檢驗和科研工作，並注重將研究成果轉化為現實生產力，套用到工程實際之中。十多年來，在冷、熱壁加氫反應器、焦炭塔、大型球罐等重要壓力容器的氫損傷、應力腐蝕開裂檢驗和聲發射檢驗技術、超音波端點衍射技術、含缺陷壓力容器的安全評估技術等方面取得了較大的成果，其總體檢測技術在國內同行中處於領先地位。壓力容器檢驗所檢驗人員具有豐富的理論和實際經驗，具有先進的檢測設備、完善的檢測手段和方法，按照著"科學公正、高效廉潔"的質量方針，竭誠為廣大用戶服務，能夠為用戶提供全方位的服務和解決方案。
業務範圍：
（1）在用壓力容器定期檢驗；
（2）進口壓力容器（含氣瓶）安全性能監督檢驗；
（3）超高壓容器定期檢驗；
（4）壓力管道定期檢驗；
（5）醫用氧艙定期檢驗；
（6）醫用氧艙安裝監督檢驗；
（7）壓力容器安裝監檢；
（8）其它委託檢驗業務；
一． 人力資源
壓力容器檢驗所技術力量雄厚，工程技術人員大多畢業於國內一流大學重點學科，擁有碩士、高級工程師4名，專業涉及化工機械、焊接、材料和無損檢測。目前共有檢驗人員11名，其中壓力容器高級檢驗師2名，壓力容器檢驗師4名，壓力管道檢驗師3名，高級無損檢測4人項，壓力容器、壓力管道檢驗員6名，中級無損檢測人員5名。檢驗人員專業技術知識基礎紮實，經過系統的理論學習和培訓，多年從事各類壓力容器、壓力管道檢驗，積累了豐富的經驗，發現並幫助消除許多重大安全隱患，為保證安全生產和創建和諧社會作出了應有的貢獻。
二． 設備資源
擁有各種用於壓力容器壓力管道檢測的儀器、設備一百多台套，大部分為德國、日本、美國等著名廠家製造。其設備水平處於國內領先地位。包括用於現場檢驗的美國36通道聲發射檢測儀、進口高清晰度視頻內窺鏡、攜帶型定量光譜分析儀、德國數字式超音波探傷儀、美國高精度高溫測厚儀等先進儀器設備。此外，還擁有大型有限元應力分析軟體ANSYS，可進行容器、工業管道的整體和局部應力分析。
三． 特色檢驗檢測技術
1． 熱壁加氫反應器檢驗
由於製造技術的不斷進步，熱壁加氫反應器已普遍套用在石油化工行業，且不斷向大壁厚、高參數、大型化發展。由於熱壁加氫反應器存在鉻鉬鋼的回火脆化、不鏽鋼堆焊金屬的表面裂紋、鉻鉬鋼的氫脆和氫致裂紋擴展、不鏽鋼堆焊層剝離和層下裂紋、不鏽鋼的硫化物應力腐蝕開裂等多種材料劣化的方式，這就為其檢驗技術提出了新的課題。在熱壁加氫反應器的檢測技術方面，通過實踐、不斷摸索，積累了相當豐富的經驗，尤其在超音波探測大厚度鋼板對接焊縫內部缺陷、超音波檢測堆焊層剝離和層下裂紋方面，更取得了突出進展。近年來，我們不斷深入開展加氫反應器檢測的基礎和套用研究工作，並與工程實際相結合，在加氫精制反應器、加氫裂化反應器、加氫脫硫反應器的方面檢驗技術水平領先於國內同行。
2． 大型球罐檢驗和安全性評價：
大型球罐的檢測和安全性評價，難點體現在對於檢測中發現缺陷的性質判定和處理上。在球罐檢驗中經常發現的危險性缺陷包括：焊接造成的熱裂紋、冷裂紋、延遲裂紋；熱處理不當造成的再熱裂紋；製造中形成的原始埋藏面型缺陷（包括埋藏裂紋、未焊透、未熔合）；介質作用形成的應力腐蝕裂紋（主要包括含濕硫化氫介質的腐蝕裂紋、氨介質的應力腐蝕裂紋和氯離子作用下的應力腐蝕裂紋）；氫鼓包等，正確判斷這些裂紋形成的原因，對於確定缺陷處理或返修工藝，評估球罐剩餘壽命是至關重要的。在這方面，通過科研和工程檢驗相結合，積累了大量的經驗，也解決了很多檢驗中的實際問題。目前採用內外部檢驗、螢光磁粉檢測、超音波端點衍射、聲發射檢測、儘量不補焊的返修技術、缺陷安全評定這一套球罐整體檢驗和安全性評價技術，能夠大大縮短檢驗工期，為企業節省資金，更重要的是，有效避免了缺陷的再次發生，確保設備的安全運行。
3．焦炭塔的檢驗和安全性評價
焦炭塔是延遲焦化裝置的關鍵設備，其工況特點是多工序、變介質、變工況的間歇式工作方式，工作壓力雖然不高，但溫度較高，且溫度與受載均成周期性變化。因此，其受力狀況十分複雜，包括熱應力和機械應力，特別是周期性溫度循環所產生的交變熱應力，這些應力的互動作用將使焦炭塔的失效過程加速，其主要的失效方式是熱機械疲勞和蠕變互動作用下的失效，具體表現形式為塔體鼓脹變形和接管焊縫開裂、內表面裂紋、快速減薄、裙座柔性槽開裂等，幾年來通過數十次對直徑6米大型焦炭塔檢測，積累了大量的檢測數據，對正確合理處理各類缺陷形成了成熟的方法，即為企業保證了安全又為企業創造了良好的經濟效益。
4． 超高壓水晶釜檢驗
超高壓水晶釜是一種厚壁單層鍛造容器，工作壓力一般為140MPa，工作溫度為350~400℃，工作介質為鹼性溶液，其特點是工作參數高、內壁檢測困難。作為全國首批具有超高壓水晶釜檢驗資格的單位，近年來通過理論研究深化和數百台水晶釜檢驗，積累了豐富的實際經驗，並成功開發運用外壁超音波結合高清晰度內窺鏡檢測相結合的檢驗方式，對易於失效的台階等關鍵部位大大提高了缺陷檢出率，確保了超高壓水晶釜的安全運行，並開展渦流、磁記憶、聲發射、壽命評估等課題，致力於科技項目的開發利用。近年來多次受到外省用戶邀請檢驗，檢驗水平和服務質量得到使用單位和安全監察機構的普遍肯定。
5． 聲發射檢測技術
金屬中裂紋的萌生和擴展、屈服和塑性變形、夾渣物的斷裂和脫開等會發生能量的迅速釋放，產生瞬態彈性波。聲發射檢驗技術的基本原理是利用耦合在材料表面上的壓電陶瓷探頭，將材料內聲源產生的彈性波轉變為電信號，然後套用電子設備將這些電信號加以放大和處理，從而獲得材料內聲源的特徵參數，通過分析這些特徵參數，便可以知道材料內部的缺陷情況。與常規的無損檢測方法相比，聲發射檢驗技術有顯著優點：
（1） 在一次試驗過程中，聲發射方法能夠整體探測和評價整個結構中的缺陷的狀態；
（2） 對在役壓力容器的定期檢驗，聲發射方法可以縮短檢驗的停產時間或者不需要停產，真正實現壓力容器的線上檢測；
（3） 對於密閉系統的耐壓試驗，聲發射方法可以預防由未知不連續缺陷引起系統的災難性失效和限定系統的最高工作壓力
中心積極學習國際先進的檢測技術，於2003年引進有目前國際最先進的36通道動態聲發射檢測設備，能夠檢測各類高參數和大型容器管道，迄今為止，已多次在大型球罐、多層包紮容器、高壓氣瓶進行過聲發射檢驗、安全評定和缺陷定點檢測，解決了很多技術難題，為企業提供了新的解決辦法並帶來了巨大的經濟和社會效益，深受用戶好評。
6． 超音波檢測技術
缺陷自身高度是壓力容器檢測中非常重要的一個參數。首先，缺陷自身高度是進行容器安全評定所必需的最基本數據，但精確測量缺陷自身高度一直是探傷界未能很好解決的一個難題。經過對高技術超音波檢測方法－超音波端點衍射法的研究學習，研製了相關探頭並在實際中加以運用，其測量缺陷最小高度可小至1mm，精度誤差不超過0.5mm，實現了技術上的一次飛躍。
通過開展高溫超音波檢測技術，可以實現對壓力容器、壓力管道線上檢測，為企業節約了大量資金和時間。
7． 壓力容器、壓力管道安全評定
容器、管道中存在的超標缺陷，嚴重影響著容器的安全使用，往往會造成重大事故。在用設備返修往往停車停工時間較長，生產損失巨大，且由於現場條件限制返修難度大，費用高。通過採用缺陷自身高度測定結合聲發射整體檢測得到精確的數據，並通過斷裂力學安全評定，塑性失效安全評定技術採用先進的ANSYS有限元分析技術，進行缺陷安全評估，在保證安全生產的同時，減少了不必要的設備報廢、返修和停產損失，深受企業歡迎。
四． 檢驗業績
1． 大型球罐檢驗
多年來檢驗了5000、4000、2000、1000、400、200、50m3數百台次球罐，檢驗效率高，檢驗質量優良，曾多次發現裂紋、未熔合等重大安全隱患。
2．超高壓容器檢驗
檢驗了近千台超高壓水晶釜，有效發現內表面裂紋，鼓脹變形等缺陷，技術成熟先進，多次受外省用戶邀請檢驗，得到用戶和當地安全監察部門好評，在全國具有一定的知名度。
3. 大型成套裝置檢驗
多次承接大型成套煉油裝置數百台壓力容器、壓力管道檢驗任務。我部門組織有力，方案制定合理周密，人員、設備調配合理，在有限時間內克服各種困難出色完成了檢驗任務，完成了我中心歷史最大的單體檢驗任務，檢驗隊伍吃苦耐勞敬業專業態度得到讚揚和肯定
4. 各類壓力容器、壓力管道定期檢驗
檢驗了上萬台各類壓力容器、數千條各類壓力管道（內容覆蓋工業公用長輸管道，能夠同時檢驗數百條複雜的工業管道），積累了經驗，鍛鍊了隊伍，本著"科學公正、高效廉潔"的質量方針，認真負責，檢驗質量優良，同時也為用戶解決了大量的技術問題。
5. 受美國阿莫克石油公司委託，對30000m3低溫液化氣儲罐進行第三方監督檢驗，檢驗人員水平和工作質量得到英國BP公司和勞氏船籍社的肯定。
6. 受到用戶的信賴和肯定，多次接受事故鑑定、技術分析、委託檢測業務。
如法國ALSTOM公司高壓加熱器事故鑑定、常壓油罐的委託檢測等，我部門檢測手段齊全，技術雄厚，為用戶提供了滿意的服務。