主要用途：
伴隨現代系統工程料倉的改進，料斗卸料一般為機械式輸送完成。在料斗卸料中常出現搭橋、起拱、鼠洞、黏附、堆積及懸掛等現象使得卸料效率降低，甚至出現殘留。我司生產的流化器可在卸料中提高卸料速度及效率方面發揮巨大的作用。作為全部或部分為連續或間歇操作。幫助乾式粉狀、顆粒等產品在平狀或錐體狀料倉和漏斗內的流動。
設備組成：
中心桿、矽橡膠墊、密封墊圈、平墊圈、止回閥、六角螺母、內螺紋等組成（如下圖所示）
3、工作原理：
流化器的動力源為壓縮空氣，壓縮空氣經電磁閥經過軟管後進入流化氣墊，流化器在空氣壓力作用下產生振動，使得產品均勻流動，從而克服了卸料中出現搭橋、起拱、鼠洞、黏附、堆積及懸掛等現象造成的不便。
原理 4、流化器的安裝要求：
（1）、安裝環境要求：
對於標準設備，安裝條件應為PH值中性和溫度低於350°F(170°C)。在含濕量小於12-15%時，流化器的工作效果最好。大型顆粒，比如石子、飼料、穀物和粒料等不能進行充氣操作。當顆粒之間彼此嵌合的條件下，如木刨片、碎塑膠或玻璃鋼等材料，流化器也無法達到理想的效果。
（2）、安裝位置要求：
流化器內螺紋外接軟管與閥門及分氣罐相連線。在出口錐體底部的1/3–1/2處進行充氣操作。錐體的坡度應當至少為45°，以便實現最好的效果。在曲面上，安裝直徑必須大於16”，以確保適當的密封（可進行改造以適用於更嚴格的曲度要求）條件。第一排流化器的位置應距離卸料開口12”-18”。每排應當有足夠數量的裝置來保證20”-24”的間隔要求。布設的下一排裝置應當在位置上錯開，以獲得完全的覆蓋面，位置較高的流化器的排列間隔可以增加。
5、技術參數：
工作方式：連續/間斷
助流氣碗直徑：104mm
中心桿高：70mm
軟管接口：DN25
工作溫度：-400C—+170OC
工作壓力：---6bar
耗氣量：250l/min
