介紹
沖床的工作原理沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
沖床自動送料器
生產性：可多工程連續加工。
高速性：每分鐘可達600次。
泛用性：無論材料之寬度與厚度，只需調整送料機去配合模具即可使用。構造簡單，經濟實用，故障率低，保養容易。
形式：
單式：適用於卷料（厚度0.05mm以上），單製品或連續衡製品。
複式：適用於卷料（厚度0.05mm以下），短尺材料、制單品或連續衡製品。
送料精度：
依迴轉數及送料長度而有所不同，一般其精度在0.05mm。若是導梢作定位時，更可得±0.01mm的精度。結合上之四大特點：
單向軸承
嵌有超硬和金，並配合滾柱軸承，具耐磨性、安定性、精度高、壽命長。齒輪經過熱處理HRC60’再精密 研磨、傳動精度高。
滾輪
採用中空式、重量輕、迴轉慣性小，可即時停止確保送料精度高.
經過熱處理HR60’鍍鉻再精密研磨,硬度高、耐磨性優、壽命長。
碟式剎車（一般剎車裝置）
採用高級離合器來令片兩面完全接觸，壽命長，穩定性佳、精度高。
逆向裝置
（1）構造和單向裝置一樣，能相信景區的控制下輪，長時間使用亦不會使下輪有絲豪的倒退現象，穩定性和精密相當高。
（2）不因為衝壓時所濺出的 殘油，而使剎車失靈產生下輪倒轉，送距不準之現象。
（3）不易產生高熱。
（4）附有超硬合金和滾柱，不易磨損。
（5）動作方式為滾柱作圓周運動，而不是如4根導柱的直線運動，因為不會有咬死現象。
（6）摩擦力小，所需的傳動扭力相對減少，傳動機構較不易損壞。
（7）若有逆向裝置的配件時速度可達30米/分，一般為20米/分，提高了50%的效率。
