設備特點
水浴式殺菌鍋可分為:雙層水浴式殺菌鍋、雙鍋並聯水浴式殺菌鍋、三鍋並聯水浴式殺菌鍋。
雙層水浴式殺菌鍋
1、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用,節省了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產成本。
2、高溫短時間滅菌 採用雙罐熱水循環進行殺菌,事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度,從而縮短了滅菌時間,提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式,溫度均一,無死角採用國際先進技術,利用熱水循環、浸泡式殺菌,在殺菌過程中,殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換,保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫,任意點的熱分布均一,有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象,使產品的保質期更加穩定和長久。
4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定,保證了F值的合格率。
5、全自動控制系統。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。採用圖表平板,利用螢幕進行觸摸控制,所有時段均由模擬感應器和自動閥控制,可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數位化顯示,可將適用於任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編製成程式輸入計算機中。
6、測量F值的功能。鼎泰盛公司生產的每台殺菌釜上均可配置F值測量儀,該測量儀具備測量值的功能,F值軟體每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據,包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟體處理後予以保存或列印,以便於生產管理。
7、模擬溫度控制系統,可設定多階段加熱機制 根據不同食品對滅菌條件的要求,隨時設定不同的升溫和冷卻程式,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到最小,以近可能完美的保存其色、香、味,使每一種食品均可在最佳狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃,可以避免產品蒸煮過度或滅菌不徹底的現象。
8、電腦內可存儲100個殺菌公式,以便選擇使用。
雙鍋並聯水浴式殺菌鍋
1、高溫短時間滅菌;採用雙罐熱水循環進行殺菌,一釜內的食品殺菌完後直接將高溫水注入另一釜內,減少處理水和熱量消耗,縮短了滅菌時間,提高了工作效率。
2、節約能源,提高產量;在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用,節約了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產成本。滅菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用,同時提高了產量。
3、全自動控制系統;整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。採用螢幕進行觸摸控制,所有時段由模擬感應器和自動閥控制,可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數位化顯示,可將適用於任何產品的各種壓力模式和溫度模式預先製成程式輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式,以便選擇使用。
4、模擬溫度控制系統,可設定多階段加熱機制;根據不同食品對滅菌條件的要求,隨時設定不同的升溫和冷卻程式,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到最小,以儘可能完美的保存其色、香、味、使每一種食品均可在最佳狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃,可以避免產品蒸煮鍋度或滅菌不徹底的現象。
5、測量F值得功能;每台殺菌釜上均可配置F值測量儀,改測量儀具備測量值的功能,F值軟體每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據,包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟體處理後予以保存或列印,以便於生產管理。
三鍋並聯水浴式殺菌鍋
全水浸泡殺菌,兩台殺菌釜同時使用一罐熱水工作,一釜內的食品處理完後,當另一釜在工作時可先將高溫處理水注入熱水罐內,減少處理水和熱量的損耗,減少等待時間,比雙層殺菌釜提高一倍產能。
技術參數
項目 | 1000# | 1200# | 1300# | 1500# | |||||
筒長mm | 2400 | 2400 | 3200 | 3600 | 4000 | 3600 | 4500 | 4000 | 5000 |
總長mm | 3900 | 4000 | 4800 | 5000 | 5400 | 5200 | 6100 | 6400 | 7400 |
總寬mm | 1500 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1900 | 1900 | 2100 | 2100 |
總高mm | 3100 | 3300 | 3300 | 3300 | 3300 | 3500 | 3500 | 4100 | 4100 |
容量m³ | 2.2 | 3.2 | 4 | 4.6 | 4.9 | 5.3 | 6.5 | 7.8 | 9.6 |
食品筐 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
耗氣量 | 390 | 570 | 710 | 815 | 870 | 940 | 1150 | 1380 | 1700 |
設備功率 | 9 | 14 | 14 | 14 | 14 | 22 | 22 | 31 | 31 |
設計溫度 | 145℃ | ||||||||
試驗壓力 | 0.44Mpa | ||||||||
設計壓力 | 0.35Mpa |