![水泥[建築工業技術情報研究所主辦期刊]](/img/e/3dd/nBnauM3XzcTMyEjMzUDM1EDN0UTMyITNykTO0EDMwAjMwUzL1AzLxMzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLzE2LvoDc0RHa.jpg "水泥[建築工業技術情報研究所主辦期刊]")
水泥特性
水泥行業中球磨工藝套用於兩個生產環節，一個環節與火電行業相同，套用於磨製煤粉，為生產提供燃煤；另一個環節套用於將燒結成塊的水泥熟料磨製成粉狀，這一環節對於水泥企業的生產效率與產品品質起著至關重要的作用。由於固定資產投資增加，基礎設施建設、房地產業的快速發展對水泥產量的拉動作用十分明顯。在巨大的需求拉動下，水泥產量仍將保持較為穩定的增長。
安定性
水泥在硬化過程中，如果不產生不均勻的體積變形，並因此而產生裂縫、彎曲等現象時，則稱為體積安定性合格；知果水泥硬化後體積產生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建築物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。
如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產生安定性不合格的現象。因為這種過火（1000℃以上）的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結以後即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產生體積膨脹後，就會形成開裂現象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。
檢驗水泥安定性，按GB/T 750-1992進行。檢驗過程是採用標準稠度的水泥淨漿進行，將其製成一定形狀的（直徑70～80mm，中心厚約lOmm，邊緣漸薄）試餅，放人沸煮箱內沸煮4h，如煮後的試餅經肉眼觀察未發現裂紋，用直尺檢查也無彎曲現象時，則稱為安定性合格；反之，則為不合格。
安定性的檢驗方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測長法等。後兩種方法雖然具有定量的數值界限，但方法複雜，復演性也差；而試餅法則具有設備簡單、操作方便、反應敏感，而且觀察直觀、復演性好等一系列優點，所以現仍列為國家標準方法。
沸煮法只能襝查出遊離氧化鈣的破壞作用。由於過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發現由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗，才能判斷這種現象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有採用冷餅法、水浸法才能進行檢驗，即將試餅放在20℃±3℃的水中養護28d後，檢查是否有不安定現象。因為當溫度超過60～70℃時，將不能形成產生體積膨脹的硫鋁酸鈣。
由於國家標準中已對氧化鎂及三氧化硫含量作了限量規定，故壓蒸法及水浸法兩項檢驗一般可以不做。
發展歷史
1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時發現，要獲得水硬性石灰，必須採用含有粘土的石灰石來燒制；用於水下建築的砌築砂漿，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發現為近代水泥的研製和發展奠定了理論基礎。
1796年，英國人J.帕克用泥灰岩燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。因為它是採用天然泥灰岩作原料，不經配料直接燒制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特別適用於與水接觸的工程。
1813年，法國的土木技師畢加發現了石灰和粘土按三比一混合製成的水泥性能最好。
1824年，英國建築工人約瑟夫·阿斯譜丁（Joseph Aspdin）發明了水泥並取得了波特蘭水泥的專利權。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合後，在類似於燒石灰的立窯內煅燒成熟料，再經磨細製成水泥。因水泥硬化後的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用於建築的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。它具有優良的建築性能，在水泥史上具有劃時代意義。
1907年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土，混合石灰岩燒製成了水泥。由於這種水泥含有大量的氧化鋁，所以叫做“礬土水泥”。
1871年，日本開始建造水泥廠。
1877年，英國的克蘭普頓發明了迴轉爐，並於1885年經蘭薩姆改革成更好的迴轉爐。
1889年，中國河北唐山開平煤礦附近，設立了用立窯生產的唐山“細綿土”廠。1906年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司，年產水泥4萬噸。
1893年，日本遠藤秀行和內海三貞二人發明了不怕海水的矽酸鹽水泥。
20世紀，人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時，研製成功了一批適用於特殊建築工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等。全世界的水泥品種已發展到100多種，2007年水泥年產量約20億噸。中國在1952年制訂了第一個全國統一標準，確定水泥生產以多品種多標號為原則，並將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥，後又改稱為矽酸鹽水泥。
2010年，中國水泥產量達到18.68 億噸，產量占比全球50%以上。
化學反應
矽酸鹽水泥的化學成分：矽酸三鈣（3CaO·SiO2，簡式C3S），矽酸二鈣（2CaO·SiO2，簡式C2S），鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3，簡式C3A），鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3，簡式C4AF）。
水泥的凝結和硬化：
1）、3CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2；
2）、2CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2；
3）、3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O（水化鋁酸鈣，不穩定）；
3CaO·Al2O3+3CaSO4·2 H2O+26H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O（鈣礬石，三硫型水化鋁酸鈣）；
3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2〔3CaO·Al2O3〕+4 H2O→3〔3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O〕（單硫型水化鋁酸鈣）；
4）、4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O。
水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象。高溫使得石膏中結晶水脫水，失去調節凝結時間的能力。假凝現象與很多因素有關，一般認為主要是由於水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水後，半水石膏迅速水化為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。另外，某些含鹼較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌後漿體可恢復塑性，並達到正常凝結，對強度無不利影響。
水泥分類
水泥按用途及性能分為：
（1）通用水泥： 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥。
（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路矽酸鹽水泥。水泥原態
（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。
水泥按其主要水硬性物質名稱分為：
（1）矽酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；
（2）鋁酸鹽水泥；
（3）硫鋁酸鹽水泥；
（4）鐵鋁酸鹽水泥；
（5）氟鋁酸鹽水泥；
（6）磷酸鹽水泥
（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。
水泥按主要技術特性分為：
（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；
（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；矽酸鹽水泥
（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；
（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；
（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。
水泥命名的原則：
水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，並力求簡明準確，名稱過長時，允許有簡稱。
通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。
專用水泥以其專門用途命名，並可冠以不同型號。
特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，並可冠以不同型號或混合材料名稱。
以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。
水泥類型的定義
（1） 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。
（2） 矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。
（3） 普通矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為普通矽酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。硫鋁酸鹽水泥
（4） 礦渣矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為 礦渣矽酸鹽水泥，代號：P.S。
（5） 火山灰質矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質矽酸鹽水泥，代號：P.P。
（6） 粉煤灰矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰矽酸鹽水泥，代號：P.F。
（7） 複合矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為複合矽酸鹽水泥（簡稱複合水泥），代號P.C。
（8）中熱矽酸鹽水泥：以適當成分的矽酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細製成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。
（9） 低熱礦渣矽酸鹽水泥：以適當成分的矽酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細製成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。
（10）快硬矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。
（11）抗硫酸鹽矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細製成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。
（12） 白色矽酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的矽酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成的白色水泥。
（13） 道路矽酸鹽水泥：由道路矽酸鹽水泥熟料，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為道路矽酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。
（14） 砌築水泥：由活性混合材料，加入適量矽酸鹽水泥熟料和石膏，磨油井水泥細製成主要用於砌築砂漿的低標號水泥。
（15）油井水泥：由適當礦物組成的矽酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細製成的適用於一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。
（16） 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、矽酸鹽水泥熟料或石灰磨細製成的水泥。
生產加工
生產工藝
矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後餵入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料製備方法不同，可分為乾法（包括半乾法）與濕法（包括半濕法）兩種。鋁酸鹽水泥
①乾法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後餵入乾法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半乾法，仍屬乾法生產之一種。
新型乾法水泥
新型乾法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型乾法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等已開發國家，混凝土以懸浮預熱和預分解為核心的新型乾法水泥熟料生產設備率占95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，餵入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法製備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
乾法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的乾法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。
（1） 生料粉磨
分乾法和濕法兩種。乾法一般採用閉路作業系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。流程濕法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有採用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
（2） 熟料煅燒
煅燒熟料的設備主要有立窯和迴轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用迴轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。國外大多數立窯已被迴轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍占有重要地位。根據建材技術政策要求，小型水泥廠套用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
②迴轉窯：
窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），並能作迴轉運動的稱為迴轉窯。分煅燒生料粉的乾法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。
a.乾法窯
乾法窯又可分為中空式窯、餘熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高迴轉窯產量的煅燒工藝──窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
b.濕法窯
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯已很少採用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
（3） 水泥粉磨
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路作業系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和鏇風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種乾法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使乾法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。
舉例說明（立窯）
原料和燃料進廠後，由化驗室採樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。
化驗室根據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時採樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時採樣一次進行熟料的化學、物理分析。
根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通矽酸鹽水泥的粉磨，每小時採樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗採樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。
生產指標
1、水泥主要技術指標
（1）比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常採用3100公斤/立方米。
（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。
（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。矽酸鹽水泥初凝時間不早於45分鐘，終凝時間不遲於6.5小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行
（4）強度：水泥強度應符合國家標準。
（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。
（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。
（7）標準稠度：指水泥淨漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。
2、水泥標準的修訂
中國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化：一是採用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了中國六大通用水泥標準。
（1） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標準制訂
GB/T 17671—1999是中國等同採用國際標準ISO 679—1989制定的，於1999年2月8日發布，1999年5月1日起生效。
GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法”，即採用塑膠砂，40X40X160mm稜柱試體，將試體先進行抗折強度試驗，折斷後的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在於膠砂組成不同，ISO方法採用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是採用了級配標準砂，因而ISO方法檢驗得到的強度數值比GB-177方法更接近於水泥在砼中的使用效果。
（2）六大水泥標準修訂的主要內容
a．水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法
六大水泥產品標準均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再採用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。
b．水泥標號改為強度等級
六大水泥老標準實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。
六大水泥新標準實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數值與水泥28天抗壓強度指標的最低值相同。
新標準還統一規劃了中國水泥的強度等級，矽酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
c．強度齡期與各齡期強度指標設定
六大水泥新標準規定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。
3、水泥污防標準
水泥工業碳排放量僅次於電力行業、資源消耗與生態破壞問題突出的水泥業即將迎來新一輪淘汰潮。
國家環境保護部日前公布《水泥工業污染防治技術政策》（徵求意見稿）和《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》（徵求意見稿）。這兩份檔案所傳達的信息是，國家將通過水泥工業污染防治技術標準的收緊，全面削減水泥工業的污染物排放，同時化解水泥業產能過剩的問題；不論是技術政策還是技術指南，都應該具有強制性。
據中國環境科學研究院、中國水泥協會介紹，水泥行業是重點污染行業，其顆粒物排放占全國顆粒物排放量的20～30%，二氧化硫排放占全國排放量的5%～6%，有些立窯生產中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區的氟污染。
水泥行業是我國繼電力、鋼鐵之後的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，比國際先進水平高10%多。全國現有規模以上水泥生產企業約4000家，新型乾法水泥生產線1500多條。水泥行業二氧化碳的排放僅次於電力行業，位於全國第二。水泥企業的礦山資源消耗與生態破壞也是突出問題。
中國環境科學學會、合肥水泥研究設計院編制的《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》（徵求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業進行調研，對於每條5000噸/天熟料新型乾法水泥生產線而言，企業每年需繳納排污費約90～100萬元。
如果通過技術改造和監管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費約30萬元，相當於年噸水泥少交費0.15萬元，按全國水泥量18.6億噸計算，今後5年可減少排污費達13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環境及社會效益巨大。
如果水泥行業能在今後五年內達到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時因降低化石燃料的使用而成本節省達3720億元，產生巨大的環保及經濟效益。
中國水泥協會秘書長孔祥忠表示，水泥行業在技術創新過程中，總是連續伴隨著產能過剩問題。國家控制水泥產能過剩的紅色令牌一直不斷，但每個階段重大技術創新、提升和發展都為化解行業產能過剩做出了決定性的貢獻。
據中國水泥協會介紹，前三年，全國投資新建新型乾法水泥生產線463條，新增熟料產能達5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落後技術產能被擠兌出來，淪為過剩產能。但“正是水泥行業出現的產能過剩，增強了水泥企業追求技術進步和改進管理的動力，充分的市場競爭最佳化了資源配置。”孔祥忠說。
《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》（徵求意見稿）編寫組特別指出，技術指南應與各種排放標準（包括地方標準）建立關聯關係，並要具有一定的強制性。
《水泥》雜誌簡介
《水泥》雜誌由中國建材協會主管，建材技術情報研究所主辦，1974年創刊，以“面向生產，注重實用”為宗旨，發行量居全國建材科技期刊榜首，面向水泥廠、科研、設計和教學單位。
主要欄目有：生產技術，生產設備，收塵環保，試驗研究，標準介紹，電氣控制，計量監測，分析測試，專題報導，技改交流等，適合於水泥及相關企業、科研院所、大專院校及設計單位的技術人員閱讀參考。每期64頁約10萬字，大16開，圖文並茂，內容實用。在建材行業中訂價最低，稿酬標準高（每千字120元），刊出稿件質量高，深受讀者歡迎，也受廣告廠家的喜愛。
本刊已入編《中國學術期刊（光碟版）》，同時已被“中國期刊網”萬方數據——數位化期刊群等中文期刊資料庫全文收錄，本刊登出的稿件同時被以上媒體錄用。
期刊信息
語言種類：中文
開本尺寸：大16開
國際刊號：1002-9877
國內刊號：11-1899/TQ
郵發代號：2-325
創刊時間：1974年
期刊價格：月價：2.30元 / 年價：27.60元
期刊榮譽
★第二、第三連續兩屆國家期刊獎百種重點期刊。
★全國優秀科技期刊。
★中文核心期刊。
★全國建材優秀期刊。
★中國期刊方陣“雙效”期刊。
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★美國<化學文摘>（CA）收錄期刊。
獲獎情況
第二屆全國科技期刊評比中獲三等獲；歷屆全國建材優秀期刊；中國期刊方陣“雙效”期刊
國外資料庫收錄：國際藥學文摘
世界紡織文摘
辦刊宗旨
本刊以“面向生產，注重實用”為辦刊宗旨，是我國建材行業發行量最大的期刊。適合於水泥及相關企業、科研院所、大專院校及設計單位的人員閱讀。
欄目設定
主要欄目有：生產技術，生產設備，收塵環保，試驗研究，標準介紹，電氣控制，計量監測，分析測試，專題報導，技改交流等，
