基本介紹
| 顏色 | 白色, 冷綠色 | |||||
| 光澤 | 啞光 | |||||
| 體積固體份 | 68% ± 3% （依據ISO 3233和BCF指導方法測定） | |||||
| 典型厚度 | 300-700微米 (12-28 密耳) 乾膜厚 相當於 441-1029微米 (17.6- 41.2 密耳) 濕膜厚 | |||||
| 理論塗布率 | 在700 微米乾膜厚度和所述體積固體份的情況下，1 米²/公升 在28 密耳乾膜厚度和所述體積固體份的情況下，39 英尺²/美制加侖 | |||||
| 實際塗布率 | 允許適當的損耗係數 | |||||
| 施工方法 | 無氣噴塗, 刷塗, 滾塗 | |||||
| 乾燥時間 | 自重塗間隔 | |||||
| 溫度 | 表乾 | 硬幹 | 最小 | 最大 | ||
| 10°C (50°F) | 5小時 | 6小時 | 24 小時 | 無限制 | ||
| 15°C (59°F) | 4小時 | 5 小時 | 24 小時 | 無限制 | ||
| 25°C (77°F) | 2小時 | 4 小時 | 20 小時 | 無限制 | ||
| 40°C (104°F) | 1小時 | 3 小時 | 18 小時 | 無限制 | ||
設計用途
為內部環境中的"I"截面橫粱、立柱及空心部件提供長達2小時的防火保護
表面處理
所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗裝之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000 標準進行 評估和處理。如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。
預塗車間底漆的鋼結構水性膨脹型防火塗料應該總是塗覆於推薦的防鏽漆之上。底漆表面應該乾燥、無污染，且水性膨脹型防火塗料必須在規定的重塗間隔內進行塗覆（參閱施工指導）。破裂、損壞等區域應該作噴射處理，達到 Sa21/2（ISO 8501-1:2007）或SSPC-SP6，或動力工具打磨至SSPC-SP11標準，且在塗覆 水性膨脹型防火塗料之前先對這些部位補塗底漆。
預塗有鋅粉底漆的底材水性膨脹型防火塗料可施工在經連線層復塗過的、具有認證的環氧鋅粉底漆上。施工前確保底漆表面清 潔、乾燥、無污染。
產品特性
1. 儲存和運輸過程中應避免冷凍。
2.為獲得最佳的施工和乾燥性能，大氣溫度和底材溫度應該大於10℃ (50℉)，且相對濕度小於80%。
3.為改善乾燥和重塗特性，並且快速施工，應保持良好的通風。溫度低 於10℃(50℉)，或相對濕度大於80%，會延遲塗層乾燥、延長重塗間隔。 表面溫度必須至少高於露點3°C (5°F)。
4.環境惡化時，比如溫度降低或者有可能水汽冷凝時，不應施工。 採用無氣噴塗是施工一道塗層而獲取最高塗膜厚度的最佳方法。
5.採用除無氣噴塗以外的其它方法進行 施工，不太可能達到所要求的塗膜厚度。 一定注意，在內部邊角等區域不要過噴。 水性膨脹型防火塗料的最終外觀取決於施工方法。在可見區域，最好採用噴塗施工。
6.對於高裝飾性要求的表面，在施工面漆之前，可能需要—些額外的處理，進一步信息請查閱施工指導。 在ISO 12944 C1 環境中，可以不使用封閉塗層。
7. 當與防腐底漆和合適的面漆配套使用時，水性膨脹型防火塗料可用於內部環境，最高等級至ISO 12944 C3。水性膨脹型防火塗料漆膜(無論是否密封）應當加以保護，避免接觸靜水和流動水。 水性膨脹型防火塗料不能用於經常浸/泡的區域。
