套用場合
壓力檢漏法中的一種，主要用於對壓力容器或密封裝置進行檢漏試驗。原理
把允許充壓的被檢容器或密封裝置抽成真空（不抽真空也可以，其效果稍差），在器壁或密封元件外面懷疑有漏孔處貼上具有對氨敏感的pH指示劑的顯影帶，然後再容器內部沖入高於0.1MPa的氨氣，當有漏孔時，氨氣通過漏孔逸出，使顯影帶改變顏色，由此可找出漏孔的位置，根據顯影時間、變色區域大小可大致估計出漏孔的大小。設備與操作
氨檢漏的設備如圖所示，具體操作過程如下：a.被檢件的清潔處理：對被檢件必須進行去渣、去銹、去油、清洗和乾燥，使漏孔充分疏通，並減少反應時間。
b.貼顯影帶：拿顯影帶時應戴乾淨的手套，不戴手套時必須保持手的清潔與乾燥，切忌用肥皂洗過而未徹底沖洗乾淨的手接觸顯影帶，否則會使顯影帶變色。如果使用濕的顯影帶，則必須用蒸餾水濕潤（自來水呈鹼性，易使顯影帶變色）。顯影帶要貼在可疑部位上，貼好後用透明的聚乙烯薄膜保護起來，並用膠布將薄膜邊緣同金屬部分密閉起來，使顯影帶與大氣隔離，防止大氣中的氨氣干擾，同時避免通過漏孔進入顯影帶上的氨氣迅速消失，以提高檢測靈敏度。顯影帶貼好後，先觀察一下是否存在有鹼性物質而使顯影帶變色。如有，應記下變色位置，以區別於漏氣造成的顯影。最後向被檢件內充入氨氣。
c.沖氨與排氨：將被檢件用耐壓橡皮管接到氨檢漏設備上，關好閥門S5及氨瓶總閥門，打開閥門S1、S3和S4，用機械泵抽真空。當被檢件的壓強抽到幾百帕斯卡後，關閥門S3和機械泵，然後關閥門S1，打開氨瓶總閥門，使氨氣慢慢沖入貯氣罐，當氨壓力達到0.2～0.3MPa時，打開閥門S1，使被檢件內獲得所需的壓力，然後關上閥門。充氣過程中要慢慢升壓並隨時觀察有無大漏孔存在。一經發現大漏孔應立即停止升壓，並及時採取措施排除大漏孔後再升壓。當氨壓升到所需數值時，定時觀察顯影帶的變色情況，如發現變色斑點，可更換顯影帶進行覆核。由於通過漏孔的氨氣流已很穩定，所以顯影會很快，因此覆核工作能很快完成。檢漏完畢後關閉閥門S1，打開閥門S5，用橡膠管把氨氣引入水槽或下水道中。由於氨極易溶於水中，這個過程可進行得很快。然後關閉閥門S5，打開閥門S3，用機械泵排氨，同時通過S2放入乾燥氮氣或空氣，對被檢件及管道等進行2～3次“沖洗”，使其中的氨氣儘量排除。
靈敏度
氨檢漏法的靈敏度與充氨的壓力、指示劑的靈敏程度和曝光時間有關。在泄漏率一定時，顯影斑點的大小與所用指示劑、曝光時間及氨壓力有關。表1給出了漏孔泄漏率為
、指示劑為溴酚藍時，氨壓、曝光時間與斑點直徑的關係。如果用溴代麝香草酚藍顯影帶時，對於
的漏孔，當氨壓為0.3MPa時，20s便可顯示出明顯的斑點。對於
的漏孔，出現明顯斑點的時間與氨壓的關係見表2。 表1不同氨壓力、曝光時間下的斑點大小（漏孔泄漏率為 ，指示劑為溴酚藍） | ||||
|---|---|---|---|---|
氨壓力/MPa | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.20 |
曝光時間/s | 斑點直徑/mm | |||
10 | 0.5 | 0.6 | 1.0 | 1.2 |
20 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.0 |
30 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 2.6 |
40 | 1.3 | 2.0 | 2.6 | 3.0 |
50 | 1.5 | 2.1 | 2.8 | 3.4 |
60 | 1.8 | —— | 3.0 | —— |
表2 可見明顯斑點的氨壓與曝光時間（漏孔泄漏率為 ，指示劑為溴代麝香草酚藍） | |||
|---|---|---|---|
氨壓力/MPa | 0.3 | 0.2 | 0.15 |
曝光時間/s | 1 | 2 | 3 |
對最小可檢泄漏率進行理論分析與計算的結果表明，當充入0.15MPa的氨氣時，用溴酚藍做顯影劑，形成1mm直徑斑點所需的時間與泄漏率的關係列於表3中。
由表可見累積的時間越長，可檢泄漏率越小。
一般認為氨檢漏法的靈敏度為
，但也有文獻報導可檢出泄漏率為
的漏孔。 表3 理論計算的曝光時間與漏率關係 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
曝光時間/min | 1/60 | 1/6 | 1 | 10 | 60 | 600 | 1440 |
泄漏率/（cm3/s） | 6.6×10?(-5) | 6.6×10?(-6) | 1×10?(-6) | 1×10?(-7) | 1.8×10?(-8) | 1.8×10?(-9) | 7.6×10?(-10) |
優缺點及注意事項
氨檢漏法的優點是：
①裝置簡單、操作方便、易於掌握、便於普及；②成本低，氨氣來源充足；
③由於氨氣能穿過被油、水阻塞的漏孔，因此可以適當降低對被檢件清潔程度的要求；
④檢漏靈敏度隨著氨壓力的升高及曝光時間的加長而提高，因此，只要被檢件允許，提高氨壓力並適當延長曝光時間，就可以檢出更小的漏孔；
⑤靈敏度與被檢件的容積大小無關，如果無特大漏孔，一次充氨便可以檢完所有的可疑泄漏點，因此該方法特別適合於大容器、大型複雜結構以及長管道的檢漏；
⑥可準確地找出漏孔位置。
氨檢法的缺點是：
①此方法雖能確定每個漏孔的位置，但很難給出準確的總泄漏率；②氨對銅及銅合金有腐蝕作用，故不能對含有這些材料的設備進行檢漏；
③該方法只適用於耐高壓的容器的檢漏；
④氨氣對呼吸道和眼睛有強烈的刺激，嚴重時還會引起中毒、視力損傷乃至失明，故需特別注意防護；
⑤氨氣易燃易爆。
使用氨檢漏法應注意下述安全事項：
①試驗設備要牢固可靠；②室內要有良好的通風設備，廢氨要妥善處理，防止污染環境；
③工作人員要戴防毒面具和風鏡；
④用氨檢漏法檢過漏的部件，如需補焊，必須保證其中的氨濃度低於0.2%，以防止爆炸和燃燒。
