作業環境氣體檢測內容
可燃氣體的檢測
對環境空氣中可燃氣的監測，常常直接給出可燃氣環境危險度，即該可燃氣在空氣中的含量與其爆炸下限的百分比來表示：[%LEL]；所以，這種監測有時也被稱作“測爆”，所用的監測儀器也稱“測爆儀”。
空氣中可燃氣體濃度達到其爆炸下限值時，我們稱這個場所可燃氣環境爆炸危險度為百分之百，即100%LEL。如果可燃氣體含量只達到其爆炸下限的百分之十，我們稱這個場所此時的可燃氣環境爆炸危險度為10%LEL。
有毒氣體的檢測
毒性危險較大的地方要進行有毒氣體自動監測，在達到目標規定的最大容許濃度(致人中毒的濃度前)即可發出警報，以便採取相應對策。另外，進入設備檢修，或進入隔離生產間、地溝、地下室、貯存室等容易產生有毒氣體的地方操作，對有毒氣體進行監測是必不可少的安全措施。
氧氣含量的檢測
空氣中缺氧會對人體產生影響，到一定程度還可能發生死亡事故；當可燃氣或易燃液體的蒸汽中氧含量過高，易引起爆炸。因此應對以下情況檢測氧含量。
(1)空氣中缺氧監測。在一些可能產生缺氧的場所，特別是設備中需要進入工作人員時，必須進行氧含量的監測，氧含量低於18%時，嚴禁入內，以免造成缺氧窒息事故。
(2)可燃氣中氧含量的監測。由於密閉失效或控制失誤，會使可燃氣或易燃液體的蒸氣中空氣(氧氣)含量過高，當達到一定濃度時，就可能發生爆炸，所以對可燃氣中的氧含量進行監測報警，是重要的安全措施。
幾種常見危險化學品的檢測技術
石油化工企業有毒有害、易燃易爆物質種類繁多，對作業環境的有害物質進行準確、及時的檢測、檢驗，是預防和控制石油化工企業中毒及火災爆炸事故的有效手段。下面僅對石油化工企業常見的幾種危險化學品的檢測技術進行介紹。
苯
1.檢測方法
用大注射器採集空氣中的苯直接進樣，經聚乙二醇6000柱分離後，用氫焰離子化檢測器檢測，以保留時間定性，峰高定量。
2.技術手段
儀器：氣相色譜儀(氫焰離子化檢測器)；
色譜柱：2 m×4 mm不鏽鋼柱，聚乙二醇6 000：6 201擔體=5：100；
柱溫90℃；
檢測室溫度120℃。
氣化室溫度150℃；
載氣(氮氣)69 ml/min；
標樣：苯，色譜純。
取一定量的苯繪製標準曲線、採樣、樣品分析。
硫化氫
1.檢測方法
硝酸銀比色法：硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
2.技術手段
配製硫代硫酸鈉標準溶液作為吸收液，裝入多孔玻板吸收管中，抽取一定量空氣。採樣後取樣品溶液放入比色管，並用定量的硫化氫溶液與吸收液配製一系列標準管。向樣品管及標準管中加入定量澱粉溶液及硝酸銀溶液，搖勻、靜置後目視比色。
液化石油氣壓凝汽油
1.檢測方法
用大注射器採集空氣中的液化石油氣直接進樣，經玻璃微球柱分離後，用氫焰離子化檢測器檢測，以保留時間定性，峰高定量。
2.技術手段
硝酸銀比色法：硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
3.技術方法
配製硫代硫酸鈉標準溶液作為吸收液，裝入多孔玻板吸收管中，抽取一定量空氣。採樣後取樣品溶液放入比色管，並用定量的硫化氫溶液與吸收液配製一系列標準管。向樣品管及標準管中加入定量澱粉溶液及硝酸銀溶液，搖勻、靜置後目視比色。
一氧化碳
1.檢測方法
一氧化碳於氫氣流中經分子篩與碳多孔小球串聯柱分離後，通過鎳催化劑轉化成甲烷，用氫焰離子化檢測器檢測，以保留時間定性，峰高定量。
2.技術手段
儀器：氣相色譜儀(帶一氧化碳轉化爐、氫焰離子化檢測器)；色譜柱：1.2 m×3mm；5A分子篩與0.8 mm×3 mm碳多孔小球柱串聯；柱溫60℃；檢測室溫度130℃；轉化室溫度380℃；載氣(氫氣)55ml/min；標樣：一氧化碳標準氣。取一定量的標準氣繪製標準曲線、採樣、樣品分析。
乙烯
1.檢測方法
硝酸銀比色法：硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
2.技術手段
配製硫代硫酸鈉標準溶液作為吸收液，裝入多孔玻板吸收管中，抽取一定量空氣。採樣後取樣品溶液放入比色管，並用定量的硫化氫溶液與吸收液配製一系列標準管。向樣品管及標準管中加入定量澱粉溶液及硝酸銀溶液，搖勻、靜置後目視比色。
企業安全管理應當融合構建事故預警機制
眾所周知，海恩法則或事故金字塔模型，是著名的事故預防理論之一 。該法則認為，在1個死亡重傷害事故背後，有29起輕傷害事故，29起輕傷害事故背後，有300起無傷害虛驚事件，以及大量的不安全行為和不安全狀態存在 。從中我們不難看出，在事故產生的初期，由於多種因素的相互作用，形成了“事故金字塔”底部的不安全行為和不安全狀態，如對其管控失效，就會逐步升級到無傷害的虛驚事件，繼而產生輕傷害事故，直至重傷害和死亡事故 。因此，企業要想有效遏制各類事故的發生，就必須將安全風險管理理念融入到傳統的安全管理之中，著重從事故徵兆、誘因和發展趨勢入手，構建事故預警機制，及時消除或削弱“事故金字塔”的基礎，防止出現系統性的風險聚集或管理失效 。
反觀企業現行的傳統安全管理模式，存在著諸多缺陷，大致可以概括為“三重三輕”：重隱患的排查整治，輕各類事故徵兆的收集和分析；重險肇事故、事件的被動整治或處罰，輕預防性的控制措施和監控對策；重事故的被動應急與救援，輕根據事故預警級別確定回響的規模 。因此，企業傳統的安全管理模式既不能從根本上消除“事故金字塔”的基礎，又遠不能適應以人為本、安全發展的時代要求，必須儘快加以改進和轉變 。
也許有的企業認為建立事故預警機制是一項複雜的工程，不僅需要大的投入和改造，而且還會帶來機構、人事的調整，對現行的安全管理體制和機制帶來不小的衝擊，因而顧慮重重，不願或不敢輕易推進實施 。對此，筆者認為，企業面對當前事故率偏高的現狀，應根據各自的實際和特點，遵從簡便、簡易的原則，通過整合現有的管理基礎和資源，注重從四個方面著手，逐步建立起有效的事故預警機制，是完全切實可行、行之有效的 。
殖入預警元素，重構企業安全管理機構的職能和效用。
企業在殖入預警機制的過程中，應當對其原有安全管理機構的職能、結構進行一定的重組和改造，既可設定新的企業預警管理部門，又可在安全管理部門內部成立預警小組，專門負責對各類事故徵兆（現象）的早期預防和控制，同時將預警分析和預警控制的相關技術、管理制度融入到企業安全管理制度當中。明確預警系統的職能分配和運行方式，完善對各類事故危機管理的對策和措施，逐步建立起賦予預警預控新職能的企業安全監管組織體系。
整合軟硬體設施，實現各類事故信息的互聯對接。
實施預警機制，需要對各類事故信息進行蒐集、傳遞、處理、識別和發布，這就需要有一定的軟、硬體支持。因此，企業一方面應當合理整合和布置生產現場上的各類監測監控設備或設施，如有害氣體報警儀、液位監視儀、溫度探測儀、壓力指示儀等各類監控儀器，實現對工藝技術參數、機械、電氣設備性能、人員作業狀態等各類事故徵兆的線上監控。另一方面，應當建立微機數據採集傳輸系統，或者利用企業現行的各類生產運行控制記錄、報表、設備點檢、巡檢表等記錄載體，及時收集、儲存、發布各類事故信息，建立事故信息庫，實現企業各部門對各類事故信息的互通、共享。如企業各職能部門每天或定期都能從信息庫中了解或掌握到工藝、裝備、人員、環境等方面的動態信息和異常狀況。
強化預警分析，確定主要事故的徵兆或趨勢。
預警分析是建立預警機制的基礎和重要環節。企業應當利用預警系統的軟硬 件設施，對各類信息進行實時監測，並運用多種危險源辨識和安全評價方法，確定危險程度高、危害程度大的事故徵兆和發展趨勢，對其成因和發展趨勢做出準確分析和定量描述，在此基礎上，評價判斷出生產系統所處的警戒狀態，進而確定預警回響的級別。如對現場安全設施、裝置的破損或失靈、煤氣、乙炔等易燃易爆氣體的泄漏、鍋爐等重要設備溫度、壓力、水位等參數的異常波動、盛放高溫熔融液體包罐的耳軸磨損嚴重、人的“三違”現象等事故徵兆，都必須分析出成因和發展趨勢，評價判斷出此時生產系統所處的預警級別和報警等級，以便做出相應的應急回響。
制定預控對策，提升企業對事故徵兆的防錯、糾錯能力。
企業應當加強對預警分析所確定的主要事故徵兆（現象）進行特別監視與控制的管理活動。對主要事故徵兆除跟蹤監測外，還要預測其未來發展的嚴重程度和可能出現的危機結果，並及時制定對策方案和控制措施，有針對性地開展糾正、糾錯整改活動，防止事故徵兆的擴大和蔓延，必要時應立即轉入事故危機管理，啟動事故模擬應急預案，制定周密的危機應對計畫，成立領導小組和緊急救援體系，對事故徵兆的危急狀態加以控制和消除，從而增強企業自身開展事故徵兆管理、趨勢管理和危機處理的能力。如在預控對策上，企業已經建立實施的三級隱患排查整改體系、各類事故應急預案、預案演練活動和反事故演習、安全管理方案等防範措施均可納入預警控制對策的範疇，在實踐中不斷加以完善和改進。又如在對煤氣泄漏事故徵兆的監控處理上，應先根據煤氣泄漏的位置和流量，預測出泄漏煤氣可能對周邊人群造成的傷害程度，甚至可能演化為社會公共危機事件，然後再確定煤氣泄漏的預控級別和措施，如達到危機管理階段，應當立即啟動相關預案，疏散人群，切斷煤氣總管，組織應急救援，最大限度地減少事故災害的程度。
企業建立事故預警機制，能夠克服傳統安全管理上的缺陷和不足，實現對各類事故徵兆的監測、識別、診斷和評價，並根據預警級別 ，確定日常監控的回響等級和控制對策，提升企業應對各類事故的預防、預控能力，是企業踐行以人為本理念、落實安全發展觀的重要技術途徑 。
其他參考資料
6月12日,中國化學品安全協會在河北省石家莊市組織召開了檢維修作業環節氣體檢測預警預報系統專家評審會。協會秘書長路念明出席會議並做總結講話，中國石化石家莊煉化分公司副總經理周慶水到會致辭 。
會上，系統開發單位哈爾濱東方報警設備開發有限公司介紹了該系統的開發過程、所獲專利及系統在國內石油化工企業的套用情況。作為該系統的套用單位之一，中國石化石家莊煉化分公司套用工程負責人介紹了系統的使用情況，與會人員還審閱了系統申請專利的相關技術資料 。會後，協會組織全體參會人員觀摩了該系統在石家莊煉化柴油加氫等裝置區的現場套用演練。
大家認為，該系統的技術體現了以人為本的安全理念，實現了檢維修作業環境變更狀態信息首先送達作業人員的目標，滿足了危險區域全天候監測、環境變更狀態信息及時送達周圍工作人員的要求。 該系統為加強工作環境檢測、強化作業環節管理提供了技術保障，為及時處理作業過程中出現的險情贏得了寶貴時間，為搶險人員的自身防護、防止事故擴大提供了及時的警示。該系統技術在國內同行業領域中處於領先水平，值得推廣。
來自中石油、中石化、中海油、中國化工集團、華北製藥等單位的16位安全管理、檢測技術專家，以及相關企業、技術服務機構負責人員等20餘人參加了評審會 。
化工安全技術與裝備展覽會在寧波召開
9月22日至9月24日，第二屆中國國際化工安全技術與裝備展覽會在寧波舉行。會議旨在全面落實安全生產責任，積極借鑑推廣國外先進理念技術方法，促進危險化學品安全管理先進經驗和工藝的推廣與套用。
展覽會上，中海油、中石化、科思創、大連普安、哈爾濱東方報警等企業展示了化工生產、設計、安全設施設備等相關的最新科技成果和系統解決方案，受到參觀者的普遍關注。
在東方報警企業的展台邊，不少與會人員對企業的宣創氣體檢測預警互聯繫統表現出濃厚的興趣。該企業代表表示，隨著2015年《化學品生產單位特殊作業安全規範》的正式實施，企業在生產設計和創新理念上與標準指導緊密結合，使得產品的生產更加科學合理，實用性強。
展覽會期間，主辦方還為獲得“危險化學品安全生產標準化突出貢獻獎”、第二屆中國國際化工安全技術與裝備展覽會“特別貢獻獎”和“優秀科技成果獎”等榮譽稱號的企業舉行了頒獎儀式。國家安全監管總局副局長孫華山出席並為獲獎企業頒獎。
