空氣軸承優點
1.更高精度
空氣軸承提供極高的徑向和軸向鏇轉精度。由於沒有機械接觸，磨損程度降到了最低，從而確保精度始終保持穩定。
由於製造結構的不同，空氣主軸鏇轉時的精確性是天生具備的。特殊的製造技術提高了這一精確性，能夠提供極高的鏇轉和軸向精度。空氣主軸的設計是，能夠在軸向和徑向同時獲得小於0.1微米TIR的鏇轉精確性。由於鏇轉的轉子和靜態支撐部分之間沒有機械接觸，所以沒有磨損產生，從而確保精度始終保持穩定——製造商使用統計學加工控制的一個重要特性。
典型的同步徑向偏擺值：<10微米（PCB鑽孔主軸，高速）
典型的非同步徑向偏擺值：<0.025微米（磁碟測試主軸，低速）
D1787高端PCB主軸的動態偏擺與轉子速度之間的關係
D1640-05磁碟測試主軸的非同步徑向偏擺與轉子速度之間的關係
2. 高速
空氣軸承內部的低剪下力，能夠在提供極高轉速的同時，將動力損失降到最低，並使產生的熱量非常小。轉速可以超過300,000轉/分鐘。
空氣軸承阻力較低，允許較高的速度，並能同時保持較低的振動水平。摩擦對空氣軸承鏇轉的阻礙非常小，並且，因此使得動力損失和熱量產生也非常小。這使得轉子能夠以極高的表面速度運行。有些主軸中，較高的鏇轉速度會導致軸承硬度的增加——由空氣動力學和迴轉加勁的特點導致的。
各個市場領域中目前最高速西風空氣主軸的圖示
3.增加刀具壽命
使用空氣軸承意味著能夠大大延長刀具的壽命。
較低的振動和較高的鏇轉精度，意味著鑽頭、刀具、砂輪、和鑽探工具都會有更長的壽命——降低了保養和運行成本。特別地，在PCB鑽孔行業中，目前使用的鑽針直徑更小至50微米，只有空氣主軸才能以所需的速度運行，以確保刀具的壽命達到要求
砂輪壽命的典型增長：1.5倍～4倍，取決於套用領域和砂輪類型
直徑0.01的PCB鑽孔工具壽命與鏇轉速度之間的關係
4.提高表面光度
空氣主軸精確的、可重複的運動，使得表明光度達到了非常出色的程度。
空氣主軸的套用（如：半導體加工）提供了流暢的、精確的、可重複的運動——使得表面光度更佳。與滾珠軸承主軸不同，空氣軸承提供了穩定的軸承硬度，能夠確保所加工的硬質材料表面以下部分的破損程度最小。由於硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空氣流提供的，轉子所經受的、來自外負載的作用力，在其鏇轉時穩定的分布在所有點上。這一特性與研磨時產生良好的表面光度息息相關。
:典型的表面光度：
表面研磨——<0.05微米（2微英寸）CLA
菱形轉動、或者飛刀切削丙烯酸樹脂和軟性材料——<0.012微米（0.5微因存）CLA，達到穩定的光學品質
空氣軸承硬度值：
——軸向：達到250牛頓/微米（1,400,000磅/英寸）
——徑向：達到580牛頓/微米（3,300,000磅/英寸）
空氣主軸精確的、可重複的運動，使得表明光度達到了非常出色的程度。
空氣主軸的套用（如：半導體加工）提供了流暢的、精確的、可重複的運動——使得表面光度更佳。與滾珠軸承主軸不同，空氣軸承提供了穩定的軸承硬度，能夠確保所加工的硬質材料表面以下部分的破損程度最小。由於硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空氣流提供的，轉子所經受的、來自外負載的作用力，在其鏇轉時穩定的分布在所有點上。這一特性與研磨時產生良好的表面光度息息相關。
:典型的表面光度：
表面研磨——<0.05微米（2微英寸）CLA
菱形轉動、或者飛刀切削丙烯酸樹脂和軟性材料——<0.012微米（0.5微因存）CLA，達到穩定的光學品質
空氣軸承硬度值：
——軸向：達到250牛頓/微米（1,400,000磅/英寸）
——徑向：達到580牛頓/微米（3,300,000磅/英寸）
C滾動元件軸承和空氣軸承的硬度比較
5.延長軸承壽命
由於沒有機械接觸、並且供給清潔的空氣（沒有油和水），因此軸承的壽命大大延長了。
軸承內部沒有任何金屬與金屬之間的接觸，如果供給的空氣清潔、且沒有油和水，將確保實際上無限的壽命，此外，由於運行的性質，空氣軸承會從軸承尾部不斷排除空氣，這就形成了阻礙外部有害污染物（如：原料碎片、或者切割液）進入的天然屏障。這增加了機器的利用率，減少了停機時間，從而提高了整體的效率。
滾珠軸承和空氣軸承壽命的比較
6.溫度上升緩慢
低摩擦，穩定的空氣流、和有效的動力傳送，使溫度上升幅度降到最低。
由於多種因素（如：低摩擦，穩定的空氣流、和有效的動力傳送），主軸轉子的熱效應非常小。此外，特殊材料和結構方法的選擇，以及內部的液體冷卻管道，幾乎完全消除了溫度的上升，因此，無需預熱階段。
水冷卻PCB鑽孔主軸在200,000轉/分鐘的速度時的熱成像
7.減少保養
只需要極少的保養。對空氣供給和冷卻系統的定期檢查，就是確保完全可靠性所需完成的全部工作。
通常，對空氣供給進行定期檢查就足以確保完全的軸承可靠性。如果主軸是在設計規範限定的條件下運行的，主軸擁有很長的運轉壽命。一般保養通常包括：確保空氣和水供給保持清潔，並達到正確的標準。
注意：將夾頭或者其他支撐裝置安裝到主軸上，必須遵循特定的保養規定。
典型的空氣過濾要求：0.1微米
8.增大負載能力
空氣軸承能夠支撐很大的負載，所以使得它們能夠被套用於很多行業的機械工具中。
空氣軸承設計能夠具備較高的負載能力、較高的硬度能力、或者兩者同時兼備。在很多空氣軸承的套用中，主軸速度相對較低，因此能夠組成徑向和軸向半徑較大的軸承。
徑向軸承的負載可達500千克。
軸向軸承的負載可達500千克。
9.降低震動
空氣主軸運行時，只產生最小幅度的振動和可聞噪音。
由於達到了高度的平衡標準、而且沒有機械接觸，西風空氣主軸產生的振動幅度和可聞噪音都是最小的。
典型的平衡標準：G0.4或者更高。
典型的振動幅度：<0.2毫米/秒（低速主軸）。<1.0毫米/秒（高速主軸）。
典型的噪音水平：70～80調整分貝
D1733PCB主軸徑向振動與轉子速度之間的關係
10.清潔
唯一使用的潤滑劑是空氣；因此，對於必須要求無污染的工件、或者工作環境來說，空氣軸承技術是理想的。
在從空作環境中去除脂、油、和油霧後，使用空氣主軸的條件將保持更加清潔。空氣軸承對環境不產生反作用，因此，是無塵環境（如：磁碟驅動器製造）的理想套用產品。事實上，特殊設計的西風空氣主軸還能在高度真空的條件下使用，如：已經在半導體矽晶片製造方面的套用。
主軸可以運行的、典型的無塵室標準：100級。
絕對無塵環境
