離心泵的工作原理
葉輪安裝在泵殼內，並緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連線。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連線。 離心其實是物體慣性的表現，比如雨傘上的水滴，當雨傘緩慢轉動時，水滴會跟隨雨傘轉動，這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。但是如果雨傘轉動加快，這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動，那么水滴將脫離雨傘向外緣運動，就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動，如果速度太快，繩子將會斷開，石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。離心泵的主要工作原理
（1）葉輪被泵軸帶動旋轉，對位於葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時，流速非常高。（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在於匯集液體，它更是一個能量轉換裝置。
（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。 氣縛現象：如果離心泵在啟動前殼內充滿的是氣體，則啟動後葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內液體便不能被吸上。這一現象稱為氣縛。 為防止氣縛現象的發生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低於槽內液面，則啟動時無需灌泵。
（4）葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高。導輪是位於葉輪外周的固定的帶葉片的環。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。
（5）後蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪後蓋板後側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區，減輕葉輪前後的壓力差。但由此也會此起泵效率的降低。
（6）軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉。離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區，使泵的流量、效率下降。嚴重時流量為零——氣縛。通常，可以採用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間的密封。
產品特點
IHF型氟塑膠離心泵為單級、單吸、懸臂式離心泵，泵體採用金屬外殼內襯氟塑膠，葉輪、泵蓋採用金屬嵌件外包氟塑膠壓製成型，符合國際標準ISO2858標準設計，產品結構合理，性能穩定可靠，耐強酸強鹼。產品用途 該泵廣泛適用於化工、製藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農藥、造紙等行業中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。輸送任何濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強鹼、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質的使用，是目前最先進的耐腐蝕裝備之一。氟塑膠離心泵
定義
即過流部分材質選用可耐強腐蝕的氟塑膠（特氟隆）製成，這種泵的好處是可輸送任何強腐蝕性介質，因此被廣泛套用於現在的化工、製藥、冶金等行業對於腐蝕性介質的輸送崗位。離心泵的耐腐和耐磨性已得到實際使用的證實和廣大用戶的一致認可，目前已被廣泛套用於：化工生產中的腐蝕性介質輸送、離子膜燒鹼項目中的氯水廢水處理和加酸工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車製造中的酸洗工藝，及製藥、石油、電力、電鍍、染料、農藥、造紙、食品、紡織等眾多行業，在多種溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強鹼、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質而毫不受損，是目前最受使用單位歡迎的泵類設備之一。適用溫度
-20℃～120℃;採用進口材料,其適用溫度可達150℃。產品途
該泵廣泛適用於化工、製藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農藥、造紙等行業中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。輸送任何濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強鹼、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質的使用，是目前最先進的耐腐蝕裝備之一。產品維護
1、氟塑膠離心泵停止運轉後的要求①氟塑膠離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術檔案的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。
2、氟塑膠離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人乾淨液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排淨軸承箱的油，再加注乾淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在乾淨，乾燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。
故障及排除產品材質
| 故障原因解決方法 打不出液體 1.吸入管內有空氣 2.吸入管漏氣 3.泵內灌注液體不足 4.泵反轉 5.吸上高度太高 1.重新灌注液體或排空氣體 2.檢查吸入管路 3.重新注入液體 4.調整轉向 5.降低安裝高度 流量不足 1.葉輪損壞 2.轉速不足 1.更換葉輪 2.檢查電機和供電線路 功率過大 1.輸送介質比重過大 1.降低粘度或增加灌注壓力 揚程不足 1.輸送介質內有空氣 2.葉輪損壞 3.介質比重過大 1.重新灌注液體或排空氣體 2.更換葉輪 3.降低粘度或增加灌注壓力 泵組振動 1.泵軸線與電機軸線誤差過大 2.吸上高度大，產生氣蝕 1.重新調整 2.降低安裝高度 軸端滲漏及密封滲漏 1.軸端卡環間隙過大，卡環松 2.吸上高度太高，產生氣蝕 3.機械密封動、靜環磨損，彈簧壓力小 1.調整卡環螺釘 2.降低安裝高度 3.更換磨損材料，調整彈簧 |
產品材質
氟塑膠離心泵主要由以下材質構成聚四氟乙烯（PTFE，簡稱F4 ）
聚全氟代乙丙烯（FEP，簡稱F46）
可熔性聚四氟乙烯（PFA）
超高分子量聚乙烯（PE）
內襯氟塑膠的主要是以下材質：
聚全氟代乙丙烯（FEP，簡稱F46）
可熔性聚四氟乙烯（PFA）
