基本信息
機械製造工藝與裝備(第三版)
所屬類別
教材 >> 高職 >> 高職機械
作者：倪森壽 主編 吳伯明 副主編
出版日期：2015年7月 書號：978-7-122-20465-3
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平 版次：3版1次 頁數：321頁
內容簡介
本教材是以“機械加工工藝規程的制定和實施”為主線,有機融合相關課程內容而編寫的綜合性課程教材。在選取和重組教材內容時,以生產實際中典型的軸類零件、套類零件和箱體類零件引出金屬切削基本知識、外圓表面、內孔表面、平面的加工方案和機械加工工藝規程制訂方法;介紹典型表面加工常用刀具選擇和常用夾具設計的方法;介紹圓柱齒輪加工工藝和常用工藝裝備;現代加工工藝和工藝裝備;常用機械裝配方法及裝配尺寸鏈的計算。
本教材可作為高職高專機械類、機電類專業的教學用書,也可作為工程技術人員的參考資料。
目錄
第一章 金屬切削加工基本知識 1
第一節 金屬切削加工基本定義 1
一、切削運動和切削用量 1
二、刀具角度參考系和刀具角度 3
三、切削層公稱橫截面要素和切削方式 9
第二節 金屬切削中的物理現象及影響因素 11
一、切削變形及其主要影響因素 11
二、切削力及其主要影響因素 15
三、切削溫度及其主要影響因素 17
四、刀具磨損、刀具耐用度及其主要影響因素 18
第三節 金屬切削基本規律的套用 20
一、工件材料切削加工性的改善 20
二、刀具材料的合理選擇 21
三、切削液的合理選擇 26
四、合理刀具幾何參數的選擇 27
五、合理切削用量的選擇 29
習題 32
第二章 機械加工工藝基本知識 34
第一節 概述 34
一、生產過程和工藝過程 34
二、機械加工工藝過程的組成 35
三、工件的夾緊 37
四、機械加工生產類型及特點 38
第二節 機械加工工藝規程及工藝檔案 40
一、機械加工工藝規程 40
二、工藝規程制訂的原則 41
三、制訂工藝規程時的原始資料 41
四、制訂工藝規程的步驟 41
五、工藝檔案格式 45
第三節 零件的工藝性分析 45
一、分析研究產品的零件圖樣和裝配圖樣 45
二、技術要求分析 46
三、結構工藝性分析 46
第四節 毛坯選擇 49
一、常見的毛坯種類 49
二、毛坯的選擇原則 51
三、毛坯的形狀和尺寸 51
第五節 基準與工件定位 53
一、基準的概念及其分類 53
二、工件定位的概念及定位的要求 54
三、工件定位的方法 55
第六節 六點定位原則及定位基準的選擇 58
一、六點定位原則 58
二、由工件加工要求確定工件應限制的自由度數 60
三、定位基準的選擇 61
第七節 常用定位元件 64
一、對定位元件的基本要求 64
二、工件以平面定位時的定位元件 65
三、工件以圓孔定位時的定位元件 67
四、工件以外圓柱面定位時的定位元件 70
第八節 定位誤差分析 73
一、定位誤差產生的原因及計算 73
二、定位誤差計算實例 76
三、工件以一面兩孔組合定位時的定位誤差計算 77
第九節 工藝路線的擬訂 82
一、表面加工方法的選擇 82
二、加工階段的劃分 85
三、加工順序的安排 85
四、工序集中和工序分散 87
第十節 工序尺寸及公差的確定 88
一、合理確定加工餘量 88
二、工藝尺寸鏈的概念及計算公式 91
三、工序尺寸及公差的確定 94
第十一節 機械加工生產率和技術經濟分析 100
一、機械加工生產率分析 100
二、工藝過程的技術經濟分析 103
習題 106
第三章 機械加工質量分析 114
第一節 機械加工誤差 114
一、機械加工誤差的概念 114
二、機械加工誤差產生的原因 114
三、減少加工誤差的措施 117
第二節 加工誤差的綜合分析 119
一、加工誤差的性質 119
二、加工誤差的統計分析法 120
第三節 機械加工表面質量 126
一、加工表面的幾何特徵 126
二、加工表面層的物理力學性能 127
第四節 機械加工振動簡介 128
一、機械加工中的受迫振動 129
二、機械加工中的自激振動 129
習題 131
第四章 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備 133
第一節 概述 133
一、軸類零件的功用與結構特點 133
二、軸類零件的技術要求、材料和毛坯 133
第二節 外圓表面的加工方法和加工方案 134
一、外圓表面的車削加工 134
二、外圓表面的磨削加工 134
三、外圓表面的精密加工 137
四、外圓表面加工方案的選擇 139
第三節 外圓表面加工常用工藝裝備 139
一、焊接式車刀和可轉位車刀 139
二、砂輪 145
三、車床夾具 149
四、螺旋夾緊機構 154
第四節 典型軸類零件加工工藝分析 156
一、階梯軸加工工藝過程分析 156
二、帶輪軸加工工藝過程分析 160
三、細長軸加工工藝特點及反向走刀車削法 161
習題 162
第五章 套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備 164
第一節 概述 164
一、套筒類零件的功用與結構特點 164
二、套筒類零件的技術要求、材料和毛坯 164
第二節 內孔表面加工方法和加工方案 165
一、鑽孔 165
二、擴孔 166
三、鉸孔 167
四、鏜孔、車孔 169
五、拉孔 172
六、磨孔 174
七、孔的精密加工 174
八、孔加工方案及其選擇 177
第三節 孔加工常用工藝裝備 178
一、孔加工用刀具 178
二、鑽夾具 188
第四節 典型套筒類零件加工工藝分析 198
一、套筒類零件的結構特點及工藝分析 198
二、套筒類零件加工中的主要工藝問題 200
習題 204
第六章 箱體類零件加工工藝及常用工藝裝備 206
第一節 概述 206
一、箱體類零件的功用及結構特點 206
二、箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯 207
第二節 平面加工方法和平面加工方案 209
一、刨削 209
二、銑削 210
三、磨削 215
四、平面的光整加工 216
五、平面加工方案及其選擇 217
第三節 銑削加工常用工藝裝備 217
一、銑削刀具 217
二、銑床夾具 222
第四節 箱體孔系加工及常用工藝裝備 229
一、箱體零件孔系加工 229
二、箱體孔系加工精度分析 234
三、鏜夾具(鏜模) 237
四、聯動夾緊機構 245
第五節 典型箱體零件加工工藝分析 248
一、主軸箱加工工藝過程及其分析 248
二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析 251
習題 253
第七章 圓柱齒輪加工工藝及常用工藝裝備 255
第一節 概述 255
一、齒輪的功用與結構特點 255
二、齒輪的技術要求 256
三、齒輪的材料、熱處理和毛坯 257
四、齒坯加工 257
第二節 圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案 258
一、滾齒 259
二、插齒 262
三、剃齒 263
四、珩齒 265
五、磨齒 265
六、齒輪加工方案選擇 267
第三節 典型齒輪零件加工工藝分析 267
一、普通精度齒輪加工工藝分析 268
二、高精度齒輪加工工藝特點 270
第四節 齒輪刀具簡介 271
一、盤形齒輪銑刀 272
二、齒輪滾刀 272
三、插齒刀 275
習題 277
第八章 現代加工工藝及工藝裝備 279
第一節 特種加工 279
一、概述 279
二、電火花加工 279
三、電解加工 283
第二節 現代工具機夾具簡介 284
一、可調夾具 284
二、組合夾具 285
三、數控工具機夾具 285
第三節 成組技術及其在工藝中的套用 287
一、成組技術的基本概念 287
二、成組技術中的零件編碼 288
三、零件分類成組的方法 291
四、成組工藝過程設計 293
五、成組生產組織形式 294
第四節 計算機輔助工藝規程設計 295
一、概述 295
二、修訂式(派生式)CAPP系統 295
三、創成式CAPP系統 297
第五節 現代製造技術 298
一、製造技術的演進 298
二、現代製造技術的提出 299
三、現代製造技術的內涵及特點 299
四、計算機集成製造系統(CIMS) 300
習題 302
第九章 機械裝配工藝基礎 303
第一節 概述 303
一、裝配的概念 303
二、裝配精度 305
第二節 裝配尺寸鏈 306
一、基本概念 306
二、裝配尺寸鏈的建立———線性尺寸鏈(直線尺寸鏈) 306
三、裝配尺寸鏈的計算 306
第三節 裝配方法及其選擇 308
一、互換裝配法 308
二、選配裝配法 310
三、修配裝配法 312
四、調整裝配法 314
第四節 裝配工作法與典型部件的裝配 315
一、裝配工作法 315
二、典型部件的裝配 316
習題 319
參考文獻 321
