內容介紹
《機械加工技師手冊》按照機械加工相關職業技能標準對技師的基本要求，以機械加工技能和工藝為主線，注重針對性和實用性，採用國家最新標準對相關內容進行編寫。主要內容包括：金屬切削工具機加工技術、金屬切削加工條件的合理選擇、鉗工技術、工具機夾具、常用量具與檢測技術、數控工具機加工及特種加工技術、機械加工工藝規程的編制。《機械加工技師手冊》可供企業技術人員和一線操作人員參考使用，也可作為各類院校機械類專業師生的參考用書。
作品目錄
前言第1章金屬切削工具機加工技術
1.1車削加工技術
1.1.1車削圓錐面
1.車削圓錐面常用方法
2.車削圓錐面質量分析
1.1.2車削螺紋
1.車削螺紋進刀方法
2.車削螺紋質量分析
1.1.3車削細長軸
1.細長軸的特點
2.車削細長軸的常用裝夾方法
3.車削細長軸質量分析
1.1.4車削成形面
1.車削成形面常用方法
2.車削球面常用方法
1.2銑削加工技術
1.2.1銑削凸輪
1.銑削等速圓盤凸輪
2.銑削等速圓柱凸輪
3.銑削等速圓柱凸輪質量分析
1.2.2成形法銑削齒輪
1.成形法銑削直齒圓柱齒輪
2.成形法銑削斜齒圓柱齒輪
3.成形法銑削直齒錐齒輪
1.2.3銑削齒式離合器
1.銑削矩形齒離合器
2.銑削尖齒和鋸齒離合器
3.銑削梯形齒離合器
4.銑削離合器質量分析
1.2.4銑削圓柱直齒刀具刀齒
1.用單角銑刀銑削加工圓柱直齒刀具刀齒
2.用雙角銑刀銑削圓柱直齒刀具刀齒
1.2.5銑削質量分析
1.3磨削加工技術
1.3.1磨削基本表面
1.磨削外圓面
2.磨削內圓面
3.磨削平面
4.磨削成形面
1.3.2磨削特殊件
1.磨削細長軸
2.磨削薄片工件
3.磨削螺紋
1.4其他金屬切削工具機加工技術
1.4.1刨削加工技術
1.刨削常用方法
2.精刨質量分析
1.4.2插削加工技術
1.插削常用方法
2.插削鍵槽質量分析
1.4.3鏜削加工技術
1.鏜削孔的方法
2.鏜削其他表面
3.鏜削質量分析
第2章金屬切削加工條件的合理選擇
2.1刀具的選擇
2.1.1刀具材料的選擇
1.常用刀具材料的種類及用途
2.常用高速鋼牌號、特性和用途
3.硬質合金牌號、特性和用途
2.1.2刀具切削部分幾何參數的選擇
1.車刀
2.銑刀
3.刨刀與插刀
4.齒輪刀具
5.鑽頭
2.2磨具的選擇
2.2.1普通磨料磨具的選擇
1.普通磨料的選擇
2.普通磨料磨具其他性能參數的選擇
3.普通磨具形狀及尺寸的選擇
4.普通磨具的標記
2.2.2超硬磨料磨具的選擇
1.超硬磨料種類代號及適用範圍
2.超硬磨料粒度
3.超硬磨料磨具其他參數指標
4.超硬磨料磨具結構及尺寸
5.超硬磨料磨具的標記
2.3切削用量與磨削用量的選擇
2.3.1切削用量的選擇
1.切削用量選擇的原則
2.常用切削用量
2.3.2切削用量選擇實例
1.車削用量的選擇實例
2.銑削用量的選擇實例
2.3.3磨削用量的選擇
1.磨削用量參數
2.磨削用量的選擇
2.4切削液的選擇
1.切削液的作用
2.切削液的種類
3.切削液的選用和加注
4.使用切削液問題的分析及解決方法
第3章鉗工技術
3.1鉗工基本操作
3.1.1劃線
1.劃線工具
2.基本劃線方法
3.劃線基準的選擇
4.劃線步驟
5.劃線產生廢品的原因及解決方法
3.1.2孔的加工
1.鑽孔
2.鉸孔
3.1.3銼削
1.銼刀的選擇
2.銼削基本加工方法
3.銼削常見缺陷及解決方法
3.1.4鏨削
1.鏨子
2.鏨削基本加工方法
3.鏨削注意事項
3.1.5鋸削
1.鋸條的選擇與安裝
2.鋸削基本加工方法
3.鋸削常見缺陷及解決方法
3.1.6刮削
1.刮刀的種類及用途
2.刮削基本方法
3.刮削常見缺陷及解決方法
3.1.7矯正與彎形
1.矯正
2.彎形
3.矯正與彎形常見缺陷及解決方法
3.2鉗工裝配
3.2.1裝配的基本原則和工藝過程
1.裝配的基本原則
2.裝配的工藝過程
3.2.2常用零件的裝配方法
1.鉚接
2.螺紋聯接
3.銷的裝配
4.過盈配合的裝配
3.2.3典型部件的裝配
1.軸承的裝配
2.帶傳動的裝配
3.齒輪傳動裝置的裝配
3.3鉗工修理
3.3.1拆卸技術
1.拆卸前的準備工作
2.常用拆卸方法
3.銷聯接及螺紋聯接的拆卸
3.3.2常用的修複方法
1.機械修復法
2.金屬扣合法
3.焊接法
第4章工具機夾具
4.1概述
1.工具機夾具的分類與作用
2.工具機夾具的組成及功用
3.工具機夾具的選擇
4.2工件的定位及定位元件
4.2.1工件的定位原理和種類
1.工件的定位原理
2.工件定位的種類
3.常見加工方式應限制的自由度
4.2.2常用定位元件及限制自由度
1.常用定位元件
2.常用定位元件及組合使用可限制自由度
4.3常用夾緊裝置
4.3.1夾緊裝置基本要求及組成
1.夾緊裝置基本要求
2.夾緊裝置的組成
4.3.2夾緊力的確定
1.夾緊力方向的確定
2.夾緊力作用點的選擇
3.夾緊力大小的確定
4.3.3夾緊裝置
1.常用剛性夾緊裝置
2.常用彈性夾緊裝置
3.典型聯動夾緊裝置
4.4常用工具機夾具
4.4.1車床夾具
1.車床夾具的特點
2.常用通用車床夾具
3.車床專用夾具
4.4.2銑床夾具
1.銑床夾具的特點
2.常用銑床通用夾具
3.銑床專用夾具
4.4.3磨床夾具
1.磨床通用夾具
2.修整砂輪夾具
4.4.4鑽床夾具
1.鑽床夾具的特點
2.鑽床專用夾具的種類
4.4.5鏜床夾具
1.鏜床夾具的特點
2.鏜床專用夾具
4.4.6其他類型工具機夾具
1.組合夾具
2.成組夾具
3.通用可調夾具
4.數控工具機夾具
第5章常用量具與檢測技術
5.1檢測程式與量具的選擇
5.1.1檢測的一般程式及檢測方法
1.檢測的一般程式
2.檢測的方法
5.1.2量具的分類與選擇
1.量具的分類
2.量具的選擇
5.2常用量具及使用
5.2.1標準量具
1.量塊
2.表面粗糙度比較樣塊
3.直角尺
5.2.2專用量具
1.量規
2.塞尺
3.半徑樣板
4.螺紋樣板
5.2.3通用量具
1.鋼直尺
2.卡鉗
3.游標量具
4.游標萬能角度尺
5.千分尺
6.機械式測微儀
7.水平儀
5.3常規檢測技術
5.3.1幾何公差的檢測
1.幾何公差檢測原則
2.檢測方案的選擇
5.3.2表面粗糙度的檢測
1.目測法
2.比較法
3.光切法
4.干涉法
5.掃描法
6.印模法
7.雷射測微儀檢測法
5.4常見表面的測量
5.4.1螺紋的測量
1.螺紋的測量方法
2.量針法測量外螺紋中徑
5.4.2絲槓的測量
1.絲槓的靜態測量
2.絲槓的動態測量
5.4.3圓柱齒輪的測量
1.圓柱齒輪的綜合測量
2.圓柱齒輪的單項測量
第6章數控工具機加工及特種加工技術
6.1數控加工技術
6.1.1數控工具機基本概念
1.數控工具機的工作原理
2.數控工具機的組成
3.數控工具機的加工特點
4.數控工具機加工適用範圍
5.數控工具機的分類
6.1.2數控加工編程基礎
1.數控工具機的坐標系
2.數控加工基本過程
3.數控編程的種類
4.數控系統的主要功能
5.數控加工程式格式
6.1.3數控加工中的對刀
1.數控加工對刀的基本概念
2.臥式數控車削加工對刀
3.立式數控銑削及加工中心對刀
6.2特種加工技術
6.2.1電火花成形加工
1.電火花成形加工原理與特點
2.電火花成形工具機
3.電火花成形加工工藝規律
4.電火花成形加工工藝方法
6.2.2電火花線切割加工
1.電火花線切割加工原理與特點
2.電火花線切割工具機
3.電火花線切割加工工藝
6.2.3電解加工
1.電解加工原理和特點
2.電解加工工具機
3.電解加工工藝
6.2.4超聲加工
1.超聲加工原理和特點
2.超聲加工設備及工具
3.超聲加工工藝
6.2.5雷射加工
1.雷射加工的原理和特點
2.雷射加工設備
3.雷射加工工藝
第7章機械加工工藝規程的編制
7.1機械加工工藝規程編制基礎
7.1.1機械加工工藝檔案的選擇
1.機械加工工藝規程的作用
2.機械加工工藝檔案種類的選擇
3.機械加工工藝檔案格式
7.1.2機械加工工藝規程編制步驟和原則
1.編制機械加工工藝規程的步驟
2.編制機械加工工藝規程的原則
7.1.3工序設計
1.工序圖的繪製
2.工序尺寸及公差確定
3.工藝尺寸鏈計算
7.2編制機械加工工藝規程的常用技術資料
7.2.1機械加工經濟精度和典型表面加工方案
1.機械加工尺寸經濟精度
2.各種加工方法所能達到的幾何經濟精度
3.各種工具機加工的幾何經濟精度
4.各種加工方法的經濟表面粗糙度值
5.典型表面加工方案
7.2.2定位、夾緊和裝置符號
1.定位、夾緊和裝置符號的使用說明
2.定位、夾緊和裝置符號的標註方法
3.定位、夾緊符號和裝置符號綜合標註實例
7.2.3機械加工餘量
1.毛坯的種類與加工餘量
2.工序間的機械加工餘量
7.2.4單件工時定額的確定
1.單件工時定額的組成
2.單件工時定額的計算
7.3典型零件機械加工工藝
7.3.1變速箱箱體
1.工藝分析
2.鑄件鍛件圖
3.機械加工工藝過程卡
7.3.2密封套
1.工藝分析
2.鑄件鍛件圖
3.機械加工工藝過程卡
7.3.3齒輪
1.工藝分析
2.鑄件鍛件圖
3.機械加工工藝過程卡
7.3.4弧形支架零件
1.工藝分析
2.鍛件圖
3.機械加工工藝過程卡
參考文獻
