模壓工藝

模壓工藝（technology of pressure molding）是指將短切炭纖維與樹脂或瀝青經混合、模壓成型後，再經加熱炭化，製成炭-炭複合材料的一種方法。模壓分冷壓及熱壓兩種。該工藝的有點是容易獲得緻密、均勻的炭-炭製品。缺點是製品尺寸有局限性，各向異性顯著。

簡介

模壓工藝（technology of pressure molding）是指將短切炭纖維與樹脂或瀝青經混合、模壓成型後，再經加熱炭化，製成炭-炭複合材料的一種方法 。

分類及其特點

模壓分冷壓及熱壓兩種。該工藝的有點是容易獲得緻密、均勻的炭-炭製品。缺點是製品尺寸有局限性，各向異性顯著 。

冷模壓工藝

冷模壓工藝是，按石墨模壓成型工藝及增強塑膠模壓成型工藝進行的，然後按規定加熱速率升溫炭化，製成炭-炭複合材料。通常情況下，獲得的炭/炭製品密度較低，含有較多孔隙，纖維與基質結合交叉，尚需進行液相浸漬、炭化（或石墨化）緻密處理，並多次重複，達到要求的要求為止 。

熱模壓工藝

熱模壓是在加熱、加壓條件下，模壓成型、固化、炭化一次完成。這是製造高性能炭-炭材料的有效手段，其特點是：

（1）防止炭-炭製品分層，提高炭/炭力學性能。由於樹脂固化，炭化時都要產生大量小分子，這些小分子的逸出會是炭-炭層間分離，施壓壓力可改善炭纖維與基質炭間的結合，提高炭-炭材料強度。

（2）縮短工藝周期，提高工藝效率。採用熱模壓成型、固化、炭化是在加熱、加壓條件下一次完成，使炭-炭材料製造工藝簡化，提高了工藝效率 。