框架涵洞概念
框架涵是指存在框架梁、柱結構的涵；一般跨度較大，且為全砼結構。
框架涵洞框架涵施工
（1）施工流程
測量放線→基礎施工→涵身施工→附屬工程施工→防水層施工→涵背回填
（2）施工方法
(1)施工準備
施工前認真覆核圖紙，無誤後清理場地，測量放樣，同時做好其它開工所需要準備工作。
(2)基坑處理及開挖
①明挖基礎施工（同橋樑）
②CFG樁基礎施工
a施工工藝流程
CFG樁成樁的工藝流程為：場地平整→樁位測放→樁機就位→樁管、鑽頭對中→沉入沉管或鑽進至要求深度→固結料製備及抽檢、向沉管內灌注固結料→拔出沉管(留振)或提升鑽頭→檢查管內料面高度→補灌固結料(當樁長不足時)→樁頂整平→移動樁機至下一樁位。
b施工方法
CFG樁施工流程總的來說可以分為三大關鍵步驟，即沉管(鑽進)灌料、拔管(提鑽)，其中灌砼與拔管是交替進行的，其施工方法如下：
沉管(鑽進)
根據設計求或施工平面圖測放樁位；樁機就位進行掘管或鑽桿對中，啟動樁機，對於沉管灌注成樁，利用重錘擊打或振動下沉樁鋒，沉管過程觀察沉管是否有擠偏，下沉速度是否異常等。為避免沉管時水或泥可能進入樁管，可先在樁管內灌入高1.5m左右的封底混凝土，然後開始沉管；沉管或鑽進到達設計深度或所要求的持力層時，即可終止沉管，對於長螺鏇鑽進排土成孔，須及時清運排出來的廢土渣。
灌砼和拔管
施工前選擇好固結料規格，待沉管或鑽孔達到要求深度後，即灌料，。根據施工經驗，固結料宜採用坍落度為30～50mm，粗骨料<4cm，在此基礎上再進行配合比設計，合理布置攪拌機位置，以減少固結料出料至灌注的時間間隔。
對沉管灌注成樁法，根據施工場地決定，必要時移動攪拌機以縮短攪拌機至樁機的距離，從而加快施工進度。對於螺鏇鑽進法施工，宜採用預拌混凝土高壓泵送方式施工，即集中攪拌混凝土(超流態)，利用高壓輸送泵將其壓送人鑽桿內，故應選擇較理想位置安放設備，即方便進料，又可使砼輸送管路儘可能短、安拆方便；
對於沉管灌注，固結料出料至樁機吊料斗後利用卷揚機將料斗拉至樁管加料後應逐漸倒人，使管內空氣能夠排出，以免形成了氣囊，影響成樁質量；
對於沉管灌注，在沉管的同時應準備(拌制)好固結料，並可在沉管過程中將其灌入樁管內以節省注料時間，並有助於防止淤泥進入樁管內。對於長螺鏇鑽進則必須待鑽至預定深度後方可開始灌料；
沉管灌注成樁時，樁管內灌滿粒料後開始拔管，拔管時必須振動或倒打輕擊，使管內固結料能順利排出去，拔管速度≤1．2～1I5m／rain，淤泥或淤泥質土層中拔管速度放慢，以免造成縮徑或斷樁。每上拔lm左右應停拔而進行留振5s或原地倒打輕擊；對於長螺鏇法施工，則必須均勻慢速提升鑽頭{並使孔內料面高於鑽頭2m以上，使從鑽頭排料口泵送出來的混凝土受到一定壓力從而相對密實，其情況類似於鑽孔樁灌注時的埋管情況；
拔管時第一次不宜過高，應控制在能容納第二次所需要灌入的固結料為限，捕灌料時控制管內料面不低於自然地面，一般以高出2m為宜；
沉管或鑽頭上拔至距地面2m時放慢一半速度，每上拔沉管拔出地面後若發現樁頂低於設計樁頂標高時應立即將樁頂浮漿清理乾淨，立即補灌固結料至設計標高並振實。無論何種方法施工，由於缺乏壓力，近地表的樁頭部分樁身膠結較差，需要進行人工整理，或人土搗實，或多灌固結料再清除浮渣整平；
灌料過程中由專人統計實際材料用量，計算充盈係數；
灌料結束後注意保養樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械局部碾壓，並不得填土載入；
為避免對剛施工好的樁造成擠壓，對擠土成樁者，樁心距在2m以內的樁施工時採取跳打方式；
⑶鋼筋混凝土框架
鋼筋按設計規格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現場綁紮；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準確，鋼筋接頭類型及安裝時接頭相錯量符合規範要求。施工時先綁紮底板及部分邊牆鋼筋，澆築底板混凝土後，再綁紮邊牆及頂板鋼筋，立模澆築邊牆及頂板混凝土。
涵身鋼筋混凝土分為兩步進行施工，先澆築底板混凝土（包括部分邊牆），在搭設滿堂架支撐，一次性澆築邊牆與頂板混凝土；模板採用大塊定型鋼模，模板外用槽鋼作帶木，鋼腳手架支撐。內外模板採用內撐外拉法對拉螺桿加固，模板上塗脫模劑以利脫模。立框頂底模時注意按規範要求預留一定的預拱度。脫模劑塗刷均勻，混凝土對稱、分層澆築，採用插入式振搗器搗固，必要時，在邊牆外模開孔，以便灌注混凝土，放入振動器振搗。框架橋涵鋼筋布置較密，一次澆築混凝土方量大，施工時注意搗固密實，不可漏搗。
⑷翼牆施工
混凝土的翼牆牆身澆築採用大塊模板，內撐外拉，澆築混凝土時連續進行，不留施工縫，確保混凝土內實外美。
翼牆牆身施工完畢，立模澆築帽石混凝土。
⑸沉降縫和防水層施工
沉降縫要貫穿整個斷面，基礎、邊牆沉降縫和蓋板豎縫同在一個豎直面上。沉降縫施工時要注意寬度均勻一致，並確保縫內填料密實。
防水層及包縫應選在睛天敷設，並確保與圬工粘結良好，對於平整度差的圬工可以先用高標號砂漿找平後再敷設。防水層及包縫敷設時要使瀝青塗刷均勻，麻布平順。
⑹涵背、涵頂的回填
涵洞施工完成後，在涵身兩側大於兩倍孔徑的範圍內對稱分層夯實回填。
回填材料採用砂礫、碎石等符合設計要求的透水性材料填築，透水性材料有合理的級配，小於2cm的粒料中通過0.074mm篩孔的細料含量不大於10%，填料最大粒徑不大於50mm。
回填工作由人工配合機械實施，距離涵洞較近部位採用小型機械夯填，較遠部位採用壓路機壓實。
涵洞頂面路基填築：在涵身混凝土強度達到100%後方可進行，當洞頂覆土厚度小於1m時杜絕重型機械通過。
