鍋爐軟化水處理設備概述
⑴形成水垢，導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬；
⑵降低熱效率，增加能耗；
⑶清洗水垢需加藥劑，增加運行成本；
⑷導致金屬腐蝕；⑸易使蒸汽品質惡化。
電力、熱力行業的大中型鍋爐，由於運行參數高，原用鍋爐爆管等原因停機造成的經濟損失慘重，社會影響巨大，因此對鍋爐補給水的水質要求特別高（電廠鍋爐要求水質，電阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的電廠、熱力中心均設立化水車間，對鍋爐補給水進行處理。
燃煤火力發電廠是我國電力工業的重要組成部分。水在電力工業中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求最嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數發展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是十分嚴格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發電廠設備無法安全經濟的運行，因此除了常規的混凝、沉澱、過濾等水處理方法外，還需離子交換、復床、混床、反滲透脫鹽水處理系統、電滲析等軟化、除鹽高純水系統、超純水處理設備技術來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發電廠各種用水的質量指標。
電廠補給水常來源於地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區還常以海水為補給水源，這些水都必須經沉澱、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設備處理，以海水為補給水源需海水淡化設備處理後才能進入電廠的水循環系統。
鍋爐軟化水處理設備製取工藝
1、採用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點2、採用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點3、採用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點鍋爐軟化水處理設備製取工藝比較
目前製備電力鍋爐補給水系統超純水的工藝基本上是以上三種，其餘的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列於下面：1、第一種採用離子交換樹脂其優點在於初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸鹼，而且對環境有一定的破壞性。2、第二種採用兩級反滲透設備，其特點為初投次比採用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在於相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。3、第三種採用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前製取超純水最經濟，最環保的超純水製備工藝，不需要用酸鹼進行再生便可連續製取超純水，對環境沒什麼破壞性。其缺點在於初投資相對以上兩種方式過於昂貴.高壓鍋爐補給水處理設備,適用於熱電廠及大中型工礦企業鍋爐補給水的處理。採用世界上最先進的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和後處理設備，能生產符合國家或行業鍋爐給水標準（GB1576－79、DL/T561-95）超純水。在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設定預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質，並降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下,為此脫氣膜應該在低於5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統採用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監測各種運行參數，以便生產管理。鍋爐軟化水處理設備運行參數
單機出力：１M3/h-５００M3/h 脫鹽率：反滲透系統98% 操作壓力：1Mpa-1.5Mpa 回收率：75%-80%
