基本信息
作 者： 李雲濤，等 編出 版 社： 化學工業出版社
ISBN： 9787122090386
出版時間： 2010-08-01
版 次： 1
頁 數： 245
裝 幀： 平裝
開 本： 16開
所屬分類： 圖書>工程>材料工程
內容簡介
《材料成形工藝與控制》共分為7章，主要內容包括：材料成形原理概述、自動控制基礎、鑄造過程的自動控制、焊接過程的自動控制、鍛壓過程的自動控制、模具成形過程的自動控制、軋製成形過程的自動控制。在編寫過程中，注重理論分析與實際套用相結合：既有一定的理論深度，又注重深淺適度。在闡述材料成形原理、過程的基礎上，分別對其成形過程控制有選擇性地重點論述，並解析一定的成形過程控制套用實例，有機地補充一些國內外材料成形控制的發展前沿，從而將會給新版的教材帶來一定的創新性，適合作為材料成型與控制工程專業套用型本科、專科學生學習教材，也可作為相關專業學生和工程師、技術人員的參考用書。通過對該教材的學習，可對材料成形過程自動控制有較深入和系統的理解，為以後的學習和工作奠定一定的理論和實踐基礎。目錄
第1章 材料成形原理概述1.1 液態成形
1.1.1 概述
1.1.2 鑄造金屬熔煉
1.1.3 液態成形方法
1.2 固態塑性成形
1.2.1 概述
1.2.2 固態金屬塑性成形的方法
1.3 固態材料的連線成形
1.3.1 概述
1.3.2 金屬材料焊接
1.3.3 粘接
1.4 粉末壓制和常用複合材料成形
1.4.1 概述
1.4.2 粉末冶金工藝的基本工序
1.4.3 常用粉末冶金材料簡介
1.5 非金屬材料成形
1.5.1 概述
1.5.2 高分子材料成形
1.5.3 陶瓷材料成形
1.5.4 常用複合材料成形
1.6 材料模擬成形發展概況
1.6.1 金屬液態成形計算機模擬技術
1.6.2 塑性成形計算機模擬
1.6.3 焊接成形計算機模擬
1.6.4 模具加工計算機模擬
習題與思考題
第2章 自動控制基礎
2.1 自動控制基本概念
2.2 自動控制系統的類型
2.2.1 自動控制系統的分類方法
2.2.2 開環控制和閉環控制
2.3 材料成形過程自動控制系統的特性
2.3.1 自動控制系統的基本特性
2.3.2 材料成形過程自動控制系統的特點
2.4 材料成形過程自動控制的常用控制策略簡介
習題與思考題
第3章 鑄造過程的自動控制
3.1 沖天爐熔煉過程自動控制
3.1.1 沖天爐配料的定量控制
3.1.2 送風控制部分
3.1.3 加料控制部分
3.1.4 沖天爐其他參數控制
3.2 連鑄機自動控制
3.2.1 連鑄機工藝原理
3.2.2 連鑄機自動控制系統
3.3 真空差壓鑄造自動控制
3.3.1 真空差壓鑄造工作原理
3.3.2 真空差壓鑄造控制系統
3.4 低壓鑄造自動控制
3.4.1 低壓鑄造工作原理
3.4.2 低壓鑄造控制系統
3.5 熱室壓鑄自動控制
3.5.1 熱室壓鑄工作原理
3.5.2 熱室壓鑄控制系統
3.6 鉛錠澆注自動控制
3.6.1 系統性能指標
3.6.2 系統組成
習題與思考題
第4章 焊接過程的自動控制
4.1 焊接過程自動控制概述
4.1.1 焊接概念簡述
4.1.2 焊接生產的自動控制
4.2 電弧焊自動控制基礎
4.2.1 電弧焊的程式自動控制
4.2.2 電弧焊的自動調節系統
4.3 埋弧焊設備及控制
4.3.1 埋弧焊設備分類
4.3.2 埋弧焊設備概述
4.4 鎢極氬弧焊(TIG)設備及控制
4.4.1 TIG焊設備的組成
4.4.2 程式控制系統
4.4.3 WSJ-500型手工交流TIG焊機
4.4.4 脈衝GTAw過程的自動控制
4.5 熔化極氬弧焊(MIG)的設備及控制
4.5.1 電弧自身調節系統
4.5.2 MIG焊設備
4.5.3 控制系統
4.5.4 NB-400型半自動熔化極氬弧焊機
4.6 C02氣體保護電弧焊設備及控制
4.6.1 C02氣體保護電弧焊設備的組成
4.6.2 NBC7-250(IGBT)型逆變式C02焊機
4.7 真空釺焊爐的自動控制
4.7.1 真空釺焊爐
4.7.2 雙室真空釺焊爐控制系統
4.8 弧焊機器人
4.8.1 焊接機器人概述
4.8.2 弧焊機器人概述
4.8.3 示教再現型弧焊機器人
4.8.4 智慧型型弧焊機器人
4.8.5 基於知識庫的焊接工藝系統設計
4.9 管道全位置焊接計算機控制系統設計
4.9.1 控制系統方案的制定
4.9.2 全位置脈衝TIG焊弧壓感測器弧長調節
4.9.3 焊縫橫向跟蹤控制系統組成
4.9.4 多微處理器在管道焊接自動控制系統中的套用
習題與思考題
第5章 鍛壓過程自動控制
5.1 自由鍛造自動控制
5.1.1 自由鍛造加熱工藝的控制
5.1.2 自由鍛造過程的控制
5.2 熱模鍛自動控制
5.2.1 熱模鍛壓力機的控制原理
5.2.2 熱模鍛壓力機的自動控制
5.3 快速鍛造壓力機自動控制
5.4 鍛壓過程自動控制實例分析
5.4.1 生產工藝過程
5.4.2 控制方案
5.4.3 設備選擇
習題與思考題
第6章 模具成形過程自動控制
6.1 衝壓成形設備的結構和工作原理
6.1.1 機械壓力機的結構組成和工作原理
6.1.2 液壓壓力機的結構組成和工作原理
6.2 衝壓成形設備的控制技術
6.2.1 衝壓成形設備的電力拖動控制
6.2.2 衝壓成形設備的微機控制
6.3 衝壓成形設備自動控制實例分析
6.3.1 曲柄壓力機的自動控制
6.3.2 液壓折彎機的自動控制
6.4 塑壓成形過程自動控制
6.4.1 塑壓成形設備的結構和工作原理
6.4.2 塑壓成形設備的控制技術
6.4.3 塑壓成形設備自動控制實例分析
6.5 擠壓成形過程的自動控制
6.5.1 擠壓成形設備的結構和工作原理
6.5.2 擠壓成形設備的控制技術
6.5.3 液壓擠壓機的自動控制
6.6 模具加工過程的自動控制
6.6.1 數控加工工具機的自動控制
6.6.2 快速成形加工過程的自動控制
6.6.3 電火花線切割加工的自動控制
習題與思考題
第7章 軋製成形過程自動控制
7.1 軋製成形過程自動化概述
7.1.1 軋製成形過程自動化的基本概念
7.1.2 軋制自動控制技術的發展現狀
7.2 軋制過程自動化控制的基本形式
7.2.1 自動控制系統的基本要求
7.2.2 自動控制系統的基本形式
7.3 軋製成形的計算機控制系統
7.3.1 數據採集系統(DAS)
7.3.2 操作指導系統
7.3.3 直接數字控制系統
7.3.4 監督控制系統
7.4 位置自動控制
7.4.1 位置自動控制概念
7.4.2 位置自動控制系統的基本組成
7.4.3 位置控制的基本要求和控制方式
7.4.4 位置控制系統程式的組成
7.4.5 存儲程式控制的位置自動控制(SPC-APC)
7.4.6 具有可程式序控制器的位置自動控制(PLc-APC)簡介
7.5 厚度自動控制
7.5.1 厚度自動控制概述
7.5.2 板帶鋼厚度波動的原因及其變化規律
7.5.3 厚度自動控制原理
7.5.4 軋制力AGC(P-AGC)控制系統基本原理
7.6 帶鋼板形自動控制
7.6.1 板形自動控制概述
7.6.2 帶鋼板形的影響因素
7.6.3 帶鋼板形的檢測
7.6.4 帶鋼板形控制系統
7.6.5 人工智慧法
7.6.6 板形自動控制的實現
7.6.7 2030mm帶鋼冷連軋機板形控制系統實例分析
7.7 連軋時張力的自動控制
7.7.1 張力概述
7.7.2 軋制過程中張力的作用及計算
7.7.3 連軋過程中機架之間的張力
7.7.4 控制張力的基本原理，
7.7.5 熱連軋無張力自動控制
習題與思考題
參考文獻
