拋光機工作原理
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便儘快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當儘可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨麵失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精拋消除。
有機玻璃拋光機分類
有機玻璃手動拋光機手動式拋光機是由機座、主軸機頭、拋光主軸、動力傳動機構、張緊機構、馬達等組
拋光機可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對各種材料工件、零件、組件實施表面加工，使用該類型機器進行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。
目前較多工件是用手工拋光。它是在低轉速的拋光輪上，先塗上適量的拋光臘，再調高拋輪轉速，對物件表面進行拋磨。工件的表面拋光處理，必備條件為拋光輪、拋光臘及拋光機。使用該類型拋光機由人工把持工件並根據工件表面形狀進行仿型動作實施拋光。有機玻璃火焰拋光機
火焰拋光機採用電解水技術，通電從水中提取氫氧氣體的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用於助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、零污染，生產效率高，節能方便等優點。適合攜機到野外環境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。
1，特別適合有機玻璃（壓克力）廣告水晶字或工藝雕刻製品的毛側邊、凹陷面、內孔、曲邊等異型邊
角邊側的快速透明拋光，解決普通拋輪無法做到的難題。
2，特別適合有機玻璃製品較細毛邊的快速透明拋光。適合各種料厚度壓克力毛側邊快速火焰拋光，高
效簡便。也適合攜機到野外環境操作。
3，適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。
特點：氫氧燃料中氣機採用電解水技術，通電從水中提取氫氧氣體的能源設備。電解水產生氫，氧氣體，再通過管路混合燃燒。採用5道安全
裝置，基本杜絕“內爆”隱患。整機輕巧，電路穩定。電解池為優質不鏽鋼製成。電解液採用了氫氧化鉀，並配置了獨特的試劑。電解極板不
再吸附雜質離子。其中氫氣作為燃料，氧氣用於肋燃，可以取代乙炔，煤氣，液化氣等含碳氣體，具有熱值高，火焰集中，火焰溫度可達
3000℃,氣壓範圍0.1Mpa左右。零污染，生產效率高，節能方便等優點。
速焰玻璃拋光有機玻璃鑽石拋光機分為立式鑽石拋光機和臥式鑽石拋光機，立式鑽石拋光機可拋平面跟斜面，臥式鑽石拋光機也可拋平面跟斜面。鑽石拋光機是一種半自動化的機械設備，它是利用利用鑽石刀具對亞克力進行表面精密切削達到鏡面效果，透光度（如有機玻璃，亞克力，導光板，水晶塊）可達到表面拋光處理的效果，省去了傳統拋光的工藝（如布輪拋光，火焰拋光等），一台機器節省傳統人工10-20人。
鑽石拋光機加工後的效果:
鑽石拋光機拋光後的產品稜角分明、透明、光潔、直線度好、無粉塵、低噪音、低損耗。它適用於高檔亞克力製品，水晶製品的精密拋光加工，產品質量和產品效率高，是製作亞克力製品廠商必不可缺的設備之一！
