旋轉式高速壓片機

　旋轉式高速壓片機用以將各種顆粒原料壓製成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩衝裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。ZP33旋轉式高速壓片機技術參數：沖模數：33付最大壓片壓力：40kn最大壓片直徑：12mm最大壓片深度：15mm最大片劑厚度：6mm轉盤轉速：11－28轉/分生產能力：4.3-11萬片/h電動機功率：2.2千瓦、960轉/分、380/50伏/赫外形尺寸：930×900×1600mm主機重量：850kgZP33旋轉式高速壓片機詳細介紹：一、用途說明1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器，它是製藥、化工、食品等工業部門，處理各種顆粒狀原料壓製成片的基本設備。2、它適用於大量生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。3、它不適用於半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制。二、結構特徵1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程式連續進行，充填和加壓有調節控制機構，附有表牌說明，操作簡易。3、結構的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續出片。4、轉盤的模孔為33個，逢單排列，其優點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。5、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節速度。使用安全可靠無噪音。6、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。三、構造說明1、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件、左右槽內裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，藉以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調節，用扳手旋轉長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。2、上軌導裝置：軌導盤為一圓盤形，周圍制有經過熱處理的軌導片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動。而作有規則的升降運動。3、33孔轉盤裝置：轉盤為一整體鑄件，周圍有33個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉。4、轉盤外圍罩殼裝置壓輪壓片：轉盤外圍以四件合併成一圓環，將轉盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內前後面裝有半圓形透明防塵板，在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵、雜物等侵入，何證片劑質量而達到清潔衛生的要求。5、加料部分裝置：料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，後加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而未碰轉盤面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格，調整後應將側面的滾花螺釘旋緊。6、主動及下軌導置：主體為一方箱形。左右槽內裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度則作升降運動。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。7、下壓輪調節裝置：下壓輪裝在主體的兩側槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，藉以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由於斜齒有自鎖作用。允許在運轉中進行調節，但調整後，應將中間的星形手把扳緊。8、充填調節裝置：充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，後軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等於充填量每格0.1mm，轉運圓盤進行時，向右轉充量增加，向左轉減少。9、傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，後端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置？時開車，體傾向左面時停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機軸上。其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由於半徑的改變而速度改變，從而達到在一定範圍的無級變速要求。11、機座及電動機位置：機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，調整速度時，旋轉機座外露出的半隻圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關的電壓為380伏，接線時應附有效地線，以保證電氣的安全使用，機座的前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指燈，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動是電動機後，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。12、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁製長方體，裝在機座的右側面，其中有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內有扁圓形濾粉盤5隻重疊著，其通孔為交叉排列，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間後，可能濾粉盤窒塞，鼓風機的出口有粉末飛出，失去效用，這時須停車，將濾粉盤和儲粉盤內的粉粒，開門排出，注意門和粉管等裝置，其結合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易淨制時，可採用濕淨方法，在濾粉盤內放一半清水以淨制之。13、C型無級變速輪裝置它裝置在電動機軸上，其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由於半徑的改變而速度改變，從而達到一定範圍的無級變速要求。旋轉式壓片機沖模裝法：沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，並將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾淨，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用於錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉台平面為合格，然後將螺釘固緊之。（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部塗些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥後必須將圓片蓋平。（4）沖模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下衝進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩正常即可投入生產。旋轉式壓片機使用注意事項：1、使用前須重複檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。3、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓制粘合，滑潤性好的和易於成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，藉以保證安全生產為前提。6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。8、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。9、加料品裝置與轉台面平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。10、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。11、不乾燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上12、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。13、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離合器。14、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。15、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。16、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下：（1）、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格後再用，如出現個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。（2）、加料斗高低裝置不對，則可造成一隻加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一隻加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產生，可調整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等，二隻加料器上堆積的顆粒相似，並使顆粒能均勻地加入模孔內。（3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提高顆粒質量。（4）產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，並每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合於規定旋轉式壓片機保養說明1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機件的光面塗上防鏽油，用布蓬罩好。3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全沖全部浸入油中，並要保持清潔，勿使生鏽和碰傷，最好能定製鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。旋轉式壓片機安裝說明1、本機為整台裝箱，拆箱後搬至適當使用處，墊平後即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規定為380伏，並在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上的箭頭轉向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。3本機應裝置在乾燥清潔，光線充足的室內使用。