簡介
制坯過程中的工序，又稱“利坯”。拉坯製成的器坯，厚薄不平整，須在旋車上旋削。旋車中心有一木柱，柱頂渾圓，多裏以以絲錦，將坯體扣合柱上，撥動輪盤轉動，用刀旋削器坯，使之內外平整光滑、厚薄適當。一種半機械化的成形方法。成形時將定量泥餅置於旋轉的石膏模中，將型型刀下壓接觸泥餅。在型刀的擠壓和刮削作用下，坯泥沿石膏模工作面鋪展開來形成毛坯。常用於小批量迴轉形製品的成形 。
旋坯操作
旋坯成形是利用旋轉運動的石膏模與只能上下運動的樣板刀來成形的。操作時，先將適量經過揉打的塑性泥料放在在石膏模中，再將石膏模放置在軸能機的軸頭中，石膏模隨著轆機上的軸頭模座旋轉，然後徐徐壓下樣板刀接觸泥料。由於石膏模的旋轉和受樣板刀的壓力，泥料均勻地分布於模型內表面，余泥則貼在樣板刀上向上爬，用手將余泥清除掉。這樣模型內壁和樣板刀之間所構成的空原就被泥料填滿而底製成坯體。旋坯操作作時，樣板刀要拿穩，用力要均勻，防止震動跳刀和厚薄不均，起起刀不能過快，以防止坯體內面出現起刀跡。樣板刀所需形狀隨坯體而定，其刀口一要求成30度~40度角，以減少剪下阻力，同時刀口不能製成鋒利尖角，而是1~2mm的平面 。
工藝特點
旋坯成形時，石模、樣板板刀和模座的主軸必須對準準“中心”，不但在安裝設備與上班檢查時要注意到這一點，面而且還要保證證在旋坯時，不因樣板刀、主軸及工作檯搖晃而引起偏心，否則將引起坯體壁厚薄不均、變形與開裂。
旋坯成形工藝的另一個特點是樣板力與坯泥的壓力小，生坯緻密度差。為了提高樣板刀的正壓力，採取減小樣板刀口的角度，增加樣板刀的寬度，樣板刀附加本板以及增加泥量等措施。但是，旋坯成形時樣板刀對坯泥的正壓力仍然是比較小的。
旋坯成形的優點是設備簡單，適應性強，可以旋制深製品。缺點是旋坯品質較差，手工操作，勞動動強度大，生產效率低，而且要求有一定的操作作技術 。
