出版信息
出版社：機械工業出版社
圖書類別：數控維修
書名：數控車床故障診斷與維修技巧
叢書名：實用數控工具機維修技巧叢書
書號：978-7-111-34773-6
作者：牛志斌 潘波 編著
出版日期：2011年7月
開本：A5
頁數：304頁
字數：280千字
定價：30.00元
內容簡介
本書以數控車床的故障診斷與維修為主題，通過維修實例介紹了數控系統、伺服系統、可編程式控制器與工具機側故障、數控車床輔助裝置故障的維修技巧和維修方法。另外，本書還介紹了西門子840D系統和FANUC 0i?C系統兩種數控系統的結構和維修特點。
本書層次清晰、語言簡練、圖文並茂。列舉的維修實例翔實可靠，便於讀者快速理解和掌握。本書可作為數控車床維修人員的參考書，同時對其他數控工具機的維修人員也具有借鑑作用。
前言
隨著我國機械加工工業的飛速發展，數控工具機的使用越來越廣泛。特別是數控車床，作為數控工具機的一種，得到了廣泛的套用。數控車床採用了先進的數控技術和機電一體化技術，有較高的加工精度和加工效率，適合現代機械加工工業高精度、高效率的要求。但由於數控車床自動化程度高，結構複雜，所以故障率也較普通車床高，維修難度也較大，同時對數控車床維修人員的素質要求也越來越高，要求工具機出現故障後，能儘快排除。針對目前廣大數控車床維修人員缺乏維修經驗和檢修技巧的現狀，編者根據自己十幾年的維修經驗，在本書中通過大量數控車床的故障維修實例，介紹了數控車床西門子840D系統和FANUC Oi-C系統的結構和維修特點、可程式序控制器（PLC）與工具機側故障的維修、數控車床參考點與返回參考點的故障維修、數控車床輔助裝置的故障維修技巧和維修方法。
目錄
第2版前言
第1版前言
第1章概論
1.1數控工具機的產生和發展
1.2數控工具機的構成
1.2.1數控工具機的組成
1.2.2數控工具機的工作過程
1.3數控工具機的種類
1.3.1按數控工具機運動的控制軌跡分類
1.3.2按位置控制方式分類
1.3.3按工藝用途分類
1.4數控車床與分類
1.4.1數控車床
1.4.2數控車床的分類
第2章數控工具機的故障維修與維護
2.1數控工具機的可靠性
2.1.1數控工具機可靠性的基本知識
2.1.2數控工具機可靠性指標
2.2數控工具機維修的基本要求
2.2.1對維修人員的要求
2.2.2對資料的要求
2.2.3對儀器、儀表的要求
2.2.4對維修工具的要求
2.2.5對備件的要求
2.3數控工具機故障維修原則
2.4提高維修數控工具機技術水平的方法
2.5數控工具機的維護
第3章典型數控系統介紹與系統故障的維修
3.1西門子840D系統
3.1.1西門子840D系統的軟體結構
3.1.2西門子840D系統的硬體構成
3.1.3西門子840D系統的集成式可程式序控制器（PLC）
3.1.4西門子840D系統的工具機數據
3.1.5西門子840D系統NC總清（初始化）操作
3.1.6西門子840D系統PLC總清（初始化）操作
3.1.7西門子840D系統的系列備份與恢復
3.1.8西門子840D系統PCU50.3硬碟整盤備份方法
3.1.9西門子840D系統的故障報警與維修
3.2FANUC 0i-C系統
3.2.1FANUC 0i-C系統的基本構成
3.2.2FANUC 0i-C系統數據備份
3.2.3FANUC 0i-C系統的故障報警
3.2.4FANUC 0i-C系統的診斷數據
3.3數控系統斷電當機故障的維修
3.3.1數控系統斷電當機的故障原因
3.3.2故障維修實例
3.4數控系統數據丟失的故障處理
3.4.1西門子810T系統數據丟失的處理
3.4.2FANUC 0TC系統數據丟失的處理
3.5數控系統的故障報警信息顯示功能
3.5.1西門子810T/M系統報警顯示功能
3.5.2FANUC 0TC系統的報警顯示
3.5.3利用數控系統報警信息維修工具機故障
第4章數控工具機加工程式
4.1概述
4.2西門子810T/M系統編程指令代碼
4.2.1準備功能指令
4.2.2輔助功能M代碼
4.2.3主軸功能S
4.2.4刀具功能T
4.3數控車床M、T功能的實現
4.3.1西門子810T/M系統M功能的實現
4.3.2西門子810T/M系統T功能的實現
4.3.3西門子840D系統M功能的實現
4.3.4FANUC 0C系統M功能的實現
4.4數控車床加工程式不執行的故障處理
第5章可程式序控制器與工具機側故障的維修
5.1可程式序控制器
5.1.1可程式序控制器的概念
5.1.2可程式序控制器的基本功能
5.1.3可程式序控制器的組成
5.1.4可程式序控制器的軟體系統
5.1.5可程式序控制器的工作過程
5.2可程式序控制器與數控系統的關係
5.2.1數控工具機用可程式序控制器
5.2.2數控工具機PLC的功能
5.2.3數控工具機可程式序控制器與其他裝置需要交換的信息
5.3西門子可程式序控制器
5.3.1西門子可程式序控制器簡介
5.3.2西門子810T/M系統可程式序控制器
5.4西門子可程式序控制器STEP5語言
5.4.1STEP5語言的三種表達形式
5.4.2STEP5語言的程式構成
5.4.3西門子810T/M系統PLC的程式結構
5.4.4STEP5語句
5.4.5梯形圖符號
5.4.6STEP5語言的基本操作
5.5發那科PMC—L語言
5.5.1基本指令組
5.5.2功能指令組
5.6工具機側故障報警機理
5.6.1概述
5.6.2西門子810T/M系統工具機側報警產生機理
5.6.3FANUC 0TC工具機側報警原理
5.7數控系統的PLC狀態顯示功能
5.7.1概述
5.7.2西門子810T/M系統的PLC狀態顯示功能
5.7.3FANUC 0C系統PMC狀態顯示功能
5.7.4利用數控系統PLC狀態顯示信息診斷工具機故障
5.8數控車床工具機側故障維修
5.8.1數控車床工具機側故障的概念與診斷方法
5.8.2數控車床工具機側故障診斷維修實例
第6章數控車床伺服系統的故障維修
6.1概述
6.2伺服控制系統的故障維修
6.2.1伺服控制系統故障的維修方法與技巧
6.2.2故障維修實例
6.3伺服電動機故障的維修
6.3.1概述
6.3.2伺服電動機問題引起工具機故障的維修實例
6.4位置反饋系統的故障維修
6.4.1位置反饋系統的故障維修方法與技巧
6.4.2故障維修實例
6.5伺服系統其他故障的維修
第7章數控車床的工具機參考點與返回參考點的故障維修
7.1數控工具機參考點的概念
7.1.1工具機參考點
7.1.2為什麼要返回參考點
7.2數控車床返回參考點的方式
7.2.1不自動識別返回參考點方向
7.2.2自動識別返回參考點的方向
7.3診斷返回參考點故障的方法與技巧
7.4返回參考點故障的維修實例
7.4.1零點開關的故障
7.4.2位置反饋元件的問題
7.4.3其他引起返回參考點不正常的故障
第8章數控車床主軸系統與刀塔系統的故障維修
8.1數控車床主軸系統的故障維修
8.1.1概述
8.1.2主軸控制系統的故障
8.1.3伺服主軸電動機
8.1.4轉速檢測元件的故障
8.1.5其他原因引起主軸系統的故障
8.2數控車床刀塔系統的維修
8.2.1概述
8.2.2故障維修實例
附錄FANUC 0TC系統報警清單
附錄A系統單元的故障報警
附錄B編碼器報警
附錄C伺服系統報警
附錄D超程故障報警
附錄EPMC故障報警
附錄F後台編輯報警
附錄G宏程式報警
附錄H程式錯誤報警
參考文獻
